转炉炉渣补炉料制造技术

本发明专利技术公开了一种转炉炉渣补炉料，其主要特征是在转炉冶炼过程中控制转炉渣中∑FeO在8%～12%，在出钢后的渣中加入还原剂活泼金属或其合金，使渣中FeO全部被还原，使渣系变成以CaO—SiO2二元系或CaO—MgO—SiO2三元系的耐火材料，通过摇炉或用N2吹溅，使其附着于炉壁从而达到补炉的目的。由于本发明专利技术采取了上述方案，与现有技术相比，本发明专利技术具有补炉操作简单、易行、快捷、效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢用耐火材料
，涉及到使用活拨金属作还原剂对转炉炉渣进行改质后做补炉料的一种工艺，具体涉及到一种转炉炉渣补炉料。
技术介绍
自从1956年第一座转炉诞生到现在80%以上的钢都是转炉炼出来的，七十年代以前转炉用的耐火材料，从镁砖到白云石砖又至油侵白云石砖，炉龄均在200 400炉。七十年代中期，日本渡边明专利技术镁碳砖一下子把转炉炉龄提高到1500次左右，一时间引起了巨大轰动，镁碳砖因此风靡全球。到九十年代，美国LTV公司率先在转炉炼钢造渣材料中加轻烧MgO或白云石，把渣中MgO提高至8% 13%造粘渣，用N2气把炉渣吹溅到炉壁上，使炼钢过程中的前期侵蚀不到镁碳砖，一下子又把转炉炉龄从一千多次提高到了两万次左右， 我国从95年开始引进该项技术，在大型转炉使用寿命也达到一万 两万次，但小型转炉通过喷涂、贴补、浙青镁砂对冲蚀严重部位进行投补，兼溅渣护炉，转炉寿命维持在3000 10000炉之间。这样一下又把日本人提倡的“高纯原料，高压成型，高温烧成”的三高理念给彻底否定，虽然溅渣炉是一种很好很成功的技术，但仍不是一项十全十美的技术，即炼每炉钢后，都要牺牲2 3分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转炉炉渣补炉料，其特征在于在转炉冶炼过程中控制转炉渣中∑ＦｅＯ在８％～１２％，在出钢后的渣中加入还原剂活泼金属或其合金，使渣中ＦｅＯ全部被还原，使渣系变成以ＣａＯ—ＳｉＯ２二元系或ＣａＯ—ＭｇＯ—ＳｉＯ２三元系的耐火材料，通过摇炉或用Ｎ２吹溅，使其附着于炉壁从而达到补炉的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明建，李明君，李烈钧，董国防，李烈选，宋金峰，
申请(专利权)人：西峡县新锦耐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41