高钛护炉炮泥制造技术

本发明专利技术公开了一种高钛护炉炮泥，所述高钛护炉炮泥是由重量百分比为75～85%的钛精矿和或金红石、2～5%粘土、1～3%云母、10～15%焦油和2～5%沥青按严格的炮泥制做工艺精制而成。该炮泥的使用，保证了高炉的安全生产，使炉缸部位（尤其出铁口处周围）基本与其它部位同步侵蚀。再不会因炉窑缸部位出铁口附近过早过快变薄而影响高炉的正常生产，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁耐火材料
，具体涉及一种高钛护炉炮泥。
技术介绍
含钛的铁矿在炼铁时，炉渣非常粘稠，没有流动性。冶炼时高炉炉壁上粘附很厚， 使炉容越来越小，严重影响高炉产量和正常操作。根据含钛渣的这种性质，高炉到后期炉壁较薄时，炉中加入这种渣，使其粘附于炉壁之上，达到护炉的目的，这种渣之所以有这种性质是因为TW2含量较高。在高炉生产中，炉缸是高炉最重要的部位，出铁口在其下部，在其频繁的出铁过程中，铁水的冲刷，炉渣的侵蚀，致使出铁口部位凹陷较深，此处炉壁越来越薄，出铁口越来越浅，严重影响高炉的安全生产，致使很多高炉被迫大修。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种高钛护炉炮泥，来保护出铁口处的炉缸。为达到上述目的，本专利技术所述高钛护炉炮泥是由重量百分比为75 85%的钛精矿和或金红石、2 5%粘土、1 3%云母、10 15%焦油和2 5%浙青按严格的炮泥制做工艺精制而成。该炮泥的使用，保证了高炉的安全生产，使炉缸部位(尤其出铁口处周围)基本与其它部位同步侵蚀。再不会因炉窑缸部位出铁口附近过早过快变薄而影响高炉的正常生产，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高钛护炉炮泥，其特征在于所述高钛护炉炮泥是由重量百分比为７５～８５％的钛精矿和或金红石、２～５％粘土、１～３％云母、１０～１５％焦油和２～５％沥青按严格的炮泥制做工艺精制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李烈钧，李明建，李烈选，宋金峰，董国防，梁高，
申请(专利权)人：西峡县新锦耐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41