一种900m3高炉炮泥制造技术

本发明专利技术公开了一种900 m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1‑3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐425水泥0‑1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2‑5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。使用本发明专利技术的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型高炉炮泥及制备方法。
技术介绍
高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁流不稳定，铁口变浅，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥及其生产方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种900m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：矾土10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐425水泥 0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。作为本专利技术的优选，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：矾土10份；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种900m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：矾土10份；氮化钛： 10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉： 20份；硅酸盐425水泥 1份；氮化硅铁粉： 8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份；所述的氧化铝粉的粒度为＜325目；所述的无烟煤粉的粒度为200目；所述的结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的，苯并芘含量为50‑100ppm。

【技术特征摘要】
1.一种900m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：矾土10份；氮化钛： 10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉： 20份；硅酸盐425水泥 1份；氮化硅铁粉： ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33