一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是：以50~55wt%的高纯镁砂颗粒和10~13wt%的镁铝尖晶石颗粒为骨料，以7~9wt%的用后镁碳砖细粉、9~11wt%的电熔镁砂细粉、13~18wt%的Cr7C3微粉和1~4wt%的氧化锆微粉为基质料。按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混匀。然后外加占所述基质料与所述骨料之和10~12wt%的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温养护，在90~110℃条件下保温12~24h，制得高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料。本发明专利技术具有成本低廉和工艺简单的特点；制备的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的导热系数低、高温抗折强度大、抗热震性能好和通铁量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于摆动流槽用耐火浇注料
具体涉及一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法。
技术介绍
高炉出铁沟是铁水转流进入混铁车(或鱼雷罐)的重要路径。在出铁沟末端设有摆动流槽，其主要作用在于调节铁水的流动方向，使铁水流向出铁场平台中任一混铁车(或鱼雷罐)，保证出铁过程的连续性。与出铁沟类似，摆动流槽用耐火材料必须经受整个出铁过程中铁水的冲刷及熔渣的侵蚀；此外，摆动流槽属于间歇式工作，对耐火材料的抗热震性提出了严格的要求。目前高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料主要为“Al2O3-SiC-C质浇注料”和“刚玉-莫来石质浇注料”。采用“Al2O3-SiC-C质浇注料”作为高炉出铁沟摆动流槽用耐火材料，结合了刚玉、SiC和C三者的优点，其耐火度高、抗冲刷磨损能力较强，且由于C的引入，显著提升了材料的抗热震性。但SiC和C在服役时均暴露在空气中，容易发生氧化生成气体而逸出，大大降低了材料的致密度，进而降低了材料的强度和抗渣侵蚀性能。采用“刚玉-莫来石质浇注料”作为高炉出铁沟摆动流槽用耐火材料，其耐火度高，且莫来石的引入增强了材料的耐磨损和抗冲刷性能；其次，“刚玉-莫来石质浇注料”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于以50～55wt％的高纯镁砂颗粒和10～13wt％的镁铝尖晶石颗粒为骨料，以7～9wt％的用后镁碳砖细粉、9～11wt％的电熔镁砂细粉、13～18wt％的Cr7C3微粉和1～4wt％的氧化锆微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和10～12wt％的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6～12小时，最后在90～110℃条件下保温12～24h，制得高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料。

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于以50～55wt％的高纯镁砂颗粒和10～13wt％的镁铝尖晶石颗粒为骨料，以7～9wt％的用后镁碳砖细粉、9～11wt％的电熔镁砂细粉、13～18wt％的Cr7C3微粉和1～4wt％的氧化锆微粉为基质料；按所述骨料和所述基质料的含量，先将基质料混匀，再将混匀后的基质料加入所述骨料中，混合均匀；然后外加占所述基质料与所述骨料之和10～12wt％的铝溶胶，搅拌均匀，振动成型，室温条件下养护6～12小时，最后在90～110℃条件下保温12～24h，制得高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂颗粒的主要化学成分是：MgO含量为97～98wt％，SiO2含量＜0.5wt％；高纯镁砂颗粒的粒度为0.1～8mm。3.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述镁铝尖晶石颗粒的主要化学成分是：MgO含量为50～55wt％，Al2O3含量为40～45wt％；镁铝尖晶石颗粒的粒度为0.1～5mm。4.根据权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述用后镁碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寒，赵惠忠，赵鹏达，李静捷，何晴，余俊，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42