一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统，其特征是：包括底座和凸台，凸台一面为曲面，另一面为平面，曲面朝下，凸台凸面处设有温热输出接口，温热输出接口为漏斗型镜面结构，温热输出接口处连接热导纤维，采用计算机有限元三维分析法，使水和渣充分受热，与现有技术相比本实用新型专利技术采用防腐蚀专用锅炉配件材料，偏差小，解决了换热管内叶片脱落问题，进一步有效增大了热交换面积，同时由于渣和金属管壁之间的滚动摩擦，摩擦系数降低，提高了冷渣假期使用寿命和可靠性，该设备及工艺方法结构简洁，阻力小，产品运行费用低，易损件少，设备维护费低，设备体积小，钢耗少成本低，有效的提高了材料利用率，优化了产品结构降低了成本，保证了产品的强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉冷渣机节诶狗优化系统设备设计
，具体的说是一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统。
技术介绍
锅炉设备应用十分广泛，在火电、供热、化工、造纸行业等均有应用，但是大部分锅炉为链条式层燃锅炉，这些传统燃烧方式的锅炉普遍存在着燃烧效率低，煤种适应性差等缺点，导致能源大量浪费和环境的严重污染，然而现有的锅炉设备中配套有冷渣设备的循环流化床锅炉冷却效果差，运行故障率高，维修维护工作量大，为锅炉的安、稳、长、满、优运行带来极大隐患，因此很多用户急需使用新型冷渣设备替换落后的冷渣设备。为了很好的解决上述问题，本技术提供一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统，采用防腐蚀专用锅炉配件材料，偏差小于1.88MM，将炉渣通过多个冷却渣管分散冷却，解决了换热管内叶片脱落问题，进一步有效增大了热交换面积，同时由于渣和金属管壁之间的滚动摩擦，摩擦系数降低，提高了冷渣假期使用寿命和可靠性，该设备及工艺方法结构简洁，阻力小，产品运行费用低，易损件少，设备维护费低，同样的换热面积和冷渣量，设备体积小，钢耗少成本低，有效的提高了材料利用率，优化了产品结构降低了成本，保证了产品的强度。本技术所解决技术问题所采用的技术方案是:一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统，包括底座1、置于底座I上的凸台2，凸台2 —面为曲面3，另一面为平面4，曲面朝下，凸台2凸面处设有温热输出接口 5，温热输出接口 5为漏斗型镜面结构，温热输出接口 5处连接热导纤维6，在凸台2平面上设有透光膜7，在底座I上设有阳光追踪器，凸台2为若干个。所述的热力特性技术为计算机有限元三维分析法，在设备匹配的设计尺寸下，保证径向水流量偏差小于8.9%，纵向温度梯度波动率小于4.3%，所述设备结构组合设计采用积木设计原理，使水和渣充分受热。所述的温热输出接口 5内部设有筛网筛底，所述筛网筛底为振动筛装置，是以振动筛体、橡胶弹簧、下层筛网、上层筛网、连接管及振动电机组成的。所述的底座I上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。所述的转子轴为双转子两道连续粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。本技术的有益效果是:1、由于新型传热温度场及固态炉渣推进系统，采用防腐蚀专用锅炉配件材料，偏差小于1.88MM，将炉渣通过多个冷却渣管分散冷却，解决了换热管内叶片脱落问题，进一步有效增大了热交换面积，同时由于渣和金属管壁之间的滚动摩擦，摩擦系数降低，提高了冷渣假期使用寿命和可靠性，该设备及工艺方法结构简洁，阻力小，产品运行费用低，易损件少，设备维护费低，同样的换热面积和冷渣量，设备体积小，钢耗少成本低，有效的提高了材料利用率，优化了产品结构降低了成本，保证了产品的强度；2、由于热力特性技术为计算机有限元三维分析法，在设备匹配的设计尺寸下，保证径向水流量偏差小于8.9%，纵向温度梯度波动率小于4.3%，所述设备结构组合设计采用积木设计原理，使水和渣充分受热。可以充分利用现有资源，提高谁和渣的受热均匀性；3、由于所述的温热输出接口 5内部设有筛网筛底，所述筛网筛底为振动筛装置，是以振动筛体、橡胶弹簧、下层筛网、上层筛网、连接管及振动电机组成的；比普通的锤头坚固耐磨，锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。无筛条装置，各种湿渣均可粉碎，即使刚从水中捞出来的物料可随时粉碎，不存在粘结堵塞现象，避免机器部件堵塞造成的磨损问题；4、由于所述的底座I上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上；5、由于所述的转子轴为双转子两道连续粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。【附图说明】下面将结合具体实施例对本技术作进一步的说明:图1是本技术实施例的结构示意图；图中:图中:1、底座；2、凸台；3、曲面；4、平面；5、热输出接口 ；6、热导纤维；7、透光膜。【具体实施方式】实施例1 一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统，包括底座1、置于底座I上的凸台2，凸台2—面为曲面3，另一面为平面4，曲面朝下，凸台2凸面处设有温热输出接口5，温热输出接口 5为漏斗型镜面结构，温热输出接口 5处连接热导纤维6，在凸台2平面上设有透光膜7，在底座I上设有阳光追踪器，凸台2为若干个。实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的热力特性技术为计算机有限元三维分析法，在设备匹配的设计尺寸下，保证径向水流量偏差小于8.9%，纵向温度梯度波动率小于4.3%，所述设备结构组合设计采用积木设计原理，使水和渣充分受热。实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的温热输出接口 5内部设有筛网筛底，所述筛网筛底为振动筛装置，是以振动筛体、橡胶弹簧、下层筛网、上层筛网、连接管及振动电机组成的，振动筛体上设有能够循环清扫的毛刷，以这个毛刷对上层筛网和下层筛网进行循环清扫，当振动筛作业时，潮湿的砂石物料中的细粒堆积在筛网上面，通过毛刷的循环刷扫，使筛网的孔隙不堵塞，使振动筛正常作业。实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的底座I上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上，飞轮通过螺栓固定在开有螺栓孔的支撑板上。实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的转子轴为双转子两道连续粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。实施例6这种新型传热温度场及固态炉渣推进系统，包括底座和凸台，凸台2 —面为曲面3，另一面为平面4，曲面朝下，凸台2凸面处设有温热输出接口 5，温热输出接口 5为漏斗型镜面结构，温热输出接口 5处连接热导纤维6，在凸台2平面上设有透光膜7，在底座I上设有阳光追踪器，凸台2为若干个；热力特性技术为计算机有限元三维分析法，在设备匹配的设计尺寸下，保证径向水流量偏差小于8.9%，纵向温度梯度波动率小于4.3%，所述设备结构组合设计采用积木设计原理，使水和渣充分受热；温热输出接口 5内部设有筛网筛底，所述筛网筛底为振动筛装置，是以振动筛体、橡胶弹簧、下层筛网、上层筛网、连接管及振动电机组成的；底座I上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上；转子轴为双转子两道连续粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。【主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型传热温度场及固态炉渣推进系统，包括底座（1）、置于底座（1）上的凸台（2），凸台（2）一面为曲面（3），另一面为平面（4），曲面朝下，凸台（2）凸面处设有温热输出接口（5），温热输出接口（5）为漏斗型镜面结构，温热输出接口（5）处连接热导纤维（6），在凸台（2）平面上设有透光膜（7），在底座（1）上设有阳光追踪器，凸台（2）为若干个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巨杰，
申请(专利权)人：西安立元智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61