炼钢高温炉渣闷渣罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炼钢高温炉渣闷渣罐，包括罐盖和罐体，罐体由钢筋混凝土外壁和金属内壁构成，内壁采用钢坯块围成方形闷渣腔，内壁和外壁之间设置隔热层，隔热层与闷渣腔相通，每两块钢坯之间纵向设置间隙Ｈ，外壁上安装固定支撑块，固定支撑块与埋入外壁内的钢筋连接，外壁上表面安装钩板，钩板的纵向板与内壁上部间隙配合，罐体底部一侧安装排水管，排水管与罐体底部一侧的排水口相通，排水管外端安装封闭装置。本实用新型专利技术的闷渣罐在工作时能够处于全封闭状态，解决了已有技术中蒸汽由排水口等处外泄使罐内无法形成高压，能够使闷渣罐内产生的高温蒸汽通过蒸汽回收管道进入蒸汽回收利用装置，从而大量节省热能，使热能充分利用，从而降低了企业生产运行成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼企业使用的炼钢高温炉渣闷渣装置，是一种炼钢高温炉渣闷渣罐。
技术介绍
由于在冶金行业中大量的冶炼钢渣需要处理，在处理的同时，还需要考虑热能回 收等综合利用的问题，所以，在处理由炼钢炉直接进入闷渣罐中的高温钢渣时，需要解决闷 渣罐不变形或不发生爆炸问题的同时，对热能全部回收利用。现有技术中的罐体无法实现 在高温高压下回收蒸汽，并且，现在所有炼钢炉渣处理设备在使用中均无法保证罐体不产 生爆炸现象，由于在高温高压下使闷渣罐不产生变形或爆炸，同时又尽可能多的回收热能 是一项风险较大的设计，因此这种设计目的是本领域技术人员近几年来一直研究的重要课 题之一。
技术实现思路
本技术的目的之一是，使闷渣罐在闷解高温炉渣时，罐壁不变形、不爆炸，并 可提高闷渣罐内外壁的使用寿命，并便于维修。目的之二是，使闷渣罐在工作中呈密封状 态，将闷渣罐内产生的高温蒸汽全部回收。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现炼钢高温炉渣闷渣罐，包括 罐盖和罐体，罐体底部设置钢筋混凝土底座，底座上安装金属内底座，罐体上部安装蒸汽回 收管，罐盖内表面上安装喷淋管，喷淋管外端与进水管连接，罐盖和罐体结合处安装密封装 置，罐体由钢筋混凝土外壁和金属内壁构成，内壁采用钢坯块围成方形闷渣腔，内壁和外壁 之间设置隔热层，隔热层与闷渣腔相通，每两块钢坯之间纵向设置间隙，外壁中部安装固定 支撑块，固定支撑块与埋入外壁内的钢筋连接，外壁下部埋入钢筋，钢筋与固定板连接，固 定板上开设定位槽，内壁外侧与定位凸块连接，定位凸块与定位槽配合，外壁上表面安装钩 板，钩板与内壁上部间隙配合，罐体底部一侧安装排水管，排水管与罐体底部一侧的排水口 相通，排水管外端安装封闭装置。所述的封闭装置有一个安装在排水管外端的密封阀缸体， 密封阀缸体外端上沿处安装铰连轴，铰连轴上安装密封阀缸盖，密封阀缸盖与连杆一端固 定连接，连杆另一端与动力装置连接。罐盖和罐体结合处安装的密封装置的结构是，在外壁 上表面安装金属固定座，固定座沿外壁上表面四周分布，固定座上安装第一挡板和第二挡 板，第一挡板与固定座之间安装斜板，固定座与第一挡板和第二挡板围成水槽，罐盖外侧安 装支撑板，支撑板与第一连接板和第二连接板连接，第一连接板和第二连接板之间安装密 封圈，当罐盖盖在罐体上时，密封圈与斜板相触。在第二挡板上部与内壁内侧上端之间安装 落渣板，落渣板为倾斜安装。在罐盖外表面安装挂钩座，在与外壁上端面平行的平面内安装 固定座，固定座与钢绳一端连接，钢绳另一端与挂钩座连接。外壁上部四周埋入固定钢板， 固定钢板与金属固定座连接。本技术的优点在于本技术的闷渣罐用于炼钢炉渣出炉后直接进入罐内闷渣，炉渣温度高于700°C，本技术避免了钢渣表面上或钢渣与钢渣间缝隙的积水现 象，使积水能够及时排掉，从而彻底解决了高温闷渣时易产生爆炸的难题。由于本技术 罐体的结构设计合理，在高温高压下的内壁不产生变形，外壁不产生爆裂，内外壁的使用寿 命大幅度提高，并且内壁部分损坏时易于更换，解决了现有技术中内壁部分损坏，需将内壁 全部废掉的不足；罐盖的起吊方便；罐盖在高温高压下不产生移动，安全生产系数极高。本 技术的闷渣罐在工作时能够处于全封闭状态，解决了已有技术中蒸汽由排水口等处外 泄使罐内无法形成高压，使部分蒸汽损失的不足，能够使闷渣罐内产生的高温蒸汽通过蒸 汽回收管道进入蒸汽回收利用装置，从而大量节省热能，使热能充分利用，从而降低了企业 生产运行成本。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图；附图3是附 图1中I部放大结构示意图，是盖或罐体间的密封装置；附图4是附图2中A-A剖视结构示 意图；附图5是附图4中II部放大结构示意图；附图6是附图1中B向放大结构示意图； 附图7是附图1中D-D剖面放大结构示意图。具体实施方式对照附图对本技术做进一步说明。图中所示的闷渣罐包括罐体和罐盖19，罐体底部设置钢筋混凝土底座11，底座11 上安装金属内底座1，罐盖19内表面上安装喷淋管21，喷淋管21外端与进水管23连接，罐 盖和罐体结合处安装密封装置，罐体由钢筋混凝土外壁14和金属内壁12构成，内壁12采 用钢坯块围成方形闷渣腔，内壁12与外壁14之间设置隔热层43，隔热层43与闷渣腔相通， 使罐内产生高温蒸汽快速进入隔热层43，可以保护内壁不产生变形，使外壁内侧承受蒸汽 的温度，外壁不产生爆裂；本技术所述内壁每两块钢坯之间纵向设置间隙H，这个间隙 可使钢渣表面的水或钢渣与钢渣间缝隙的水能够及时流入隔热层43内排掉，从而使闷渣 罐内不出现积水现象，彻底避免了热钢渣与积水接触产生的爆炸现象。为了实现本实用新 型的结构改变，设计了内外壁间的连接结构外壁14中部安装固定支撑块13，固定支撑块 13与埋入外壁内的钢筋连接，外壁14下部埋入钢筋41，钢筋41与固定板25连接，固定板 25上开设定位槽40，内壁12外侧与定位凸块42连接，定位凸块42与定位槽40配合，外壁 14上表面安装钩板30，钩板30与内壁12上部间隙配合，钩板30有横向板和纵向板，两板 呈90°连接，钩板30的纵向板与内壁12上部间隙配合，如图1、图3和图7所示。这种内 外壁的连接结构便于更换钢坯，可使钢坯有一个自由移动空间，连接牢固，定位准确。本实 用新型的罐体上部安装蒸汽回收管24，该管与蒸汽回收装置相通，罐内蒸汽通过该管回收 利用。本技术的内底座1采用钢坯制作，避免出渣时损坏底座，并且可使出渣干净，内 底座1由钢坯制成斜面，斜面最低处与内壁12上的通孔相触，罐体底部一侧安装排水管3， 排水管3与罐体底部一侧的排水口相通，排水管3穿过外壁14，排水管3外端安装封闭装 置。本技术的封闭装置可以是管塞或盖等结构，只要能将排水管3封闭即可。为 了使闷渣罐工作时处于密闭状态，设计的封闭装置是排水管3外端安装密封阀缸体4，密4封阀缸体4外端上沿处安装铰连轴，铰连轴上安装密封阀缸盖5，密封阀缸盖5与连杆7 — 端固定连接，连杆7另一端与动力装置9连接，动力装置9可以是液压缸，也可以是电机等 能够带动连杆7往复运动的结构，当需要关闭密封阀时，开启动力装置，通过连杆7带动密 封阀缸盖5绕铰连轴转动，使密封阀达到关闭或开启的目的。密封阀缸盖5与排水管3之间 的密封采用刚性配合密封，也可采用密封圈密封。即将密封阀缸盖5的内壁设计成锥体， 该锥体与排水管3内腔配合，或者采用耐高温密封圈密封。本技术所述内壁12采用钢坯排列组成，钢坯在内壁12高度方向为无缝连接， 钢坯间在内壁12周向排列中设置的间隙H —般为2-8毫米为宜，钩板30与内壁12上部配 合的间隙一般为2-4毫米为宜，钩板30可沿罐体四周分布，每块钢坯上端均安装钩板30。本技术所述的进一步的方案是在第二挡板27上部与内壁12内侧上端之间 安装落渣板28，落渣板28为倾斜安装，这种结构可以避免钢渣残留在罐体上端边口处，使 钢渣顺利进入罐腔内，避免钢渣损坏内外壁上口，从而进一步提高内外壁使用寿命。本技术为了方便起吊罐盖19，在罐盖19外表面上安装起吊拉杆固定座20。本 技术所述喷淋管纵横均勻分布，使钢渣尽快闷解。由于本技术是使本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼钢高温炉渣闷渣罐，包括罐盖和罐体，罐体底部设置钢筋混凝土底座（１１），底座（１１）上安装金属内底座（１），罐体上部安装蒸汽回收管（２４），罐盖（１９）内表面上安装喷淋管（２１），喷淋管（２１）外端与进水管（２３）连接，罐盖和罐体结合处安装密封装置，其特征在于：罐体由钢筋混凝土外壁（１４）和金属内壁（１２）构成，内壁（１２）采用钢坯块围成方形闷渣腔，内壁（１２）和外壁（１４）之间设置隔热层（４３），隔热层（４３）与闷渣腔相通，每两块钢坯之间纵向设置间隙（Ｈ），外壁（１４）中部安装固定支撑块（１３），固定支撑块（１３）与埋入外壁内的钢筋连接，外壁（１４）下部埋入钢筋（４１），钢筋（４１）与固定板（２５）连接，固定板（２５）上开设定位槽（４０），内壁（１２）外侧与定位凸块（４２）连接，定位凸块（４２）与定位槽（４０）配合，外壁（１４）上表面安装钩板（３０），钩板（３０）与内壁（１２）上部间隙配合，罐体底部一侧安装排水管（３），排水管（３）与罐体底部一侧的排水口相通，排水管（３）外端安装封闭装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜进强，陈以豹，孙振山，润建刚，栾元迪，曾静，叶书开，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]