一种炼钢用液态渣离心式除渣机及除渣方法技术

一种炼钢用液态渣离心式除渣机及除渣方法，属于炼钢设备技术领域。本发明专利技术的除渣机通过驱动丝杠转动，进而实现集渣盖、离心耙及盛渣盘的升降，直到离心耙插入炉渣中，通过驱动离心耙高速旋转，使桨叶不断带离炉渣，同时在离心力作用下，桨叶上的炉渣被甩向集渣盖内侧壁上，到达集渣盖内侧壁的炉渣在重力作用下即可落入盛渣盘内，翻转盛渣盘，将盛渣盘中的炉渣倒入废渣罐中，除渣工作完成。本发明专利技术针对现有除渣设备的不足之处，在摒弃了原有的设计思路后，采用了一种全新的除渣方式，即通过离心耙的高速旋转进行离心式除渣，本发明专利技术的除渣机占地面积更小，操作灵活性更好，且能够有效缩短除渣时间，同时除渣更加干净彻底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢设备
，特别是涉及。
技术介绍
炼钢过程中，主要通过造渣完成各个工位的生产目标，造渣在炼钢中有着重要的地位。冶炼中，不同工位会有不同的炉渣，且炉渣成分也不相同，这就要求在某一工位的生产结束后，必须要除去该工位的炉渣，以保证下一工位顺利进行生产。当高炉下渣量较大时，约为铁水量的1%?5%左右，且渣中的硫含量有时可高达1.5%左右，因此必须进行铁水包除渣，以便进行铁水预处理工艺；当在真空连铸(VD)处理前，如果没有进行除渣，在抽真空过程中，底吹氩气会使渣子急剧膨胀，从而产生大量的泡沫渣，并出现溢渣现象，因此必须要将钢包内的渣子除去。目前的除渣设备有伸缩臂式扒渣机和小车行走式扒渣机，其具有占地面积大、操作灵活性不足、除渣时间长及除渣不干净的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供，其具有占地面积小、操作灵活性好、除渣时间短及除渣干净彻底的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种炼钢用液态渣离心式除渣机，包括机架、丝杠、第一驱动电机、第一丝母、第二丝母、第一升降臂、第二升降臂、第二驱动电机、旋转轴、集渣盖、盛渣盘及离心耙，所述丝杠竖直安装在机架内，所述第一驱动电机竖直安装在机架顶端，第一驱动电机的电机轴与丝杠的一端相固接，所述第一丝母、第二丝母由上至下依次套装在丝杠上；所述第一升降臂水平设置，第一升降臂一端与第一丝母固定连接，所述第二驱动电机竖直安装在第一升降臂另一端，第二驱动电机的电机轴与旋转轴一端相固接，所述离心耙安装在旋转轴另一端；所述集渣盖位于第二驱动电机的正下方，并与第一升降臂固定连接，所述离心耙位于集渣盖内侧；所述第二升降臂水平设置，第二升降臂一端与第二丝母固定连接，所述盛渣盘安装在第二升降臂另一端，盛渣盘位于集渣盖正下方。所述盛渣盘采用圆环形结构，盛渣盘与第二升降臂之间通过翻转轴相连接，盛渣盘可绕翻转轴进行360°翻转。所述集渣盖的内径尺寸小于盛渣盘的外径尺寸且大于盛渣盘的内径尺寸。所述离心耙包括连接座、桨柄及桨叶，所述连接座与旋转轴固定连接，所述桨柄一端铰接在连接座上，所述桨叶设置在桨柄另一端。在所述连接座中心竖直设置有螺杆，螺杆相对于连接座可自由转动但轴向不可动，在螺杆上套装有螺母；在所述螺母与桨柄之间设置有支撑杆，支撑杆一端铰接在螺母上，支撑杆另一端铰接在桨柄中部。所述桨柄与桨叶构成除渣桨，除渣桨的数量至少为3个，且除渣桨呈周向均布设置。所述除渣桨与水平面呈夹角设置，夹角范围为45°?90°。所述桨叶带有内弯弧度，弧度范围为5°?30°。采用所述的炼钢用液态渣离心式除渣机的除渣方法，包括如下步骤:步骤一:将钢包车或铁水包车开到除渣位；步骤二:启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动丝杠转动，通过丝杠的转动带动第一丝母、第二丝母沿丝杠向下运行，进而带动第一升降臂、第二升降臂向下运动，直到离心耙插入钢包车或铁水包车内的炉渣中；步骤三:启动第二驱动电机，通过第二驱动电机带动旋转轴高速旋转，进而带动离心耙高速旋转，通过离心耙的高速旋转，桨叶不断带离钢包车或铁水包车内的炉渣，同时桨叶在高速旋转过程中一直受到离心力作用，在离心力作用下桨叶上的炉渣被甩向集渣盖内侧壁上，到达集渣盖内侧壁的炉渣在重力作用下落入盛渣盘内；步骤四:当钢包车或铁水包车内的炉渣被去除干净后，首先关闭第二驱动电机，然后反向启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动丝杠反向转动，通过丝杠的反向转动带动第一丝母、第二丝母沿丝杠向上运行，进而带动第一升降臂、第二升降臂向上运行，直到离心耙完全抬离钢包车或铁水包车；步骤五:将钢包车或铁水包车开离除渣位；步骤六:翻转盛渣盘，将盛渣盘中的炉渣倒入废渣罐中，除渣工作完成。本专利技术的有益效果:本专利技术针对现有除渣设备的不足之处，摒弃了原有的设计思路，采用了一种全新的除渣方式，即通过离心耙的高速旋转进行离心式除渣，本专利技术的除渣机占地面积更小，操作灵活性更好，且能够有效缩短除渣时间，同时除渣更加干净彻底。【附图说明】图1为本专利技术的一种炼钢用液态渣离心式除渣机结构示意图；图2为本专利技术的离心耙结构示意图；图3为图1中A-A剖视图；图中，I一机架，2—丝杠，3—第一驱动电机，4一第一丝母，5—第二丝母，6—第一升降臂，7一第二升降臂，8一第二驱动电机，9一旋转轴，10一集澄盖，11一盛澄盘，12一尚心牵巴，13—连接座，14 一桨柄，15—桨叶，16—螺杆，17—螺母，18—支撑杆，19 一翻转轴。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1、2、3所示，一种炼钢用液态渣离心式除渣机，包括机架1、丝杠2、第一驱动电机3、第一丝母4、第二丝母5、第一升降臂6、第二升降臂7、第二驱动电机8、旋转轴9、集渣盖10、盛渣盘11及离心耙12，所述丝杠2竖直安装在机架I内，所述第一驱动电机3竖直安装在机架I顶端，第一驱动电机3的电机轴与丝杠2的一端相固接，所述第一丝母4、第二丝母5由上至下依次套装在丝杠2上；所述第一升降臂6水平设置，第一升降臂6—端与第一丝母4固定连接，所述第二驱动电机8竖直安装在第一升降臂6另一端，第二驱动电机8的电机轴与旋转轴9 一端相固接，所述离心耙12安装在旋转轴9另一端；所述集渣盖10位于第二驱动电机8的正下方，并与第一升降臂6固定连接，所述离心耙12位于集渣盖10内侧；所述第二升降臂7水平设置，第二升降臂7 —端与第二丝母5固定连接，所述盛渣盘11安装在第二升降臂7另一端，盛渣盘11位于集渣盖10正下方。所述盛渣盘11采用圆环形结构，盛渣盘11与第二升降臂7之间通过翻转轴19相连接，盛渣盘11可绕翻转轴19进行360°翻转。所述集渣盖10的内径尺寸小于盛渣盘11的外径尺寸且大于盛渣盘11的内径尺寸。所述离心耙12包括连接座13、桨柄14及桨叶15，所述连接座12与旋转轴9固定连接，所述桨柄14 一端铰接在连接座13上，所述桨叶15设置在桨柄14当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用液态渣离心式除渣机，其特征在于：包括机架、丝杠、第一驱动电机、第一丝母、第二丝母、第一升降臂、第二升降臂、第二驱动电机、旋转轴、集渣盖、盛渣盘及离心耙，所述丝杠竖直安装在机架内，所述第一驱动电机竖直安装在机架顶端，第一驱动电机的电机轴与丝杠的一端相固接，所述第一丝母、第二丝母由上至下依次套装在丝杠上；所述第一升降臂水平设置，第一升降臂一端与第一丝母固定连接，所述第二驱动电机竖直安装在第一升降臂另一端，第二驱动电机的电机轴与旋转轴一端相固接，所述离心耙安装在旋转轴另一端；所述集渣盖位于第二驱动电机的正下方，并与第一升降臂固定连接，所述离心耙位于集渣盖内侧；所述第二升降臂水平设置，第二升降臂一端与第二丝母固定连接，所述盛渣盘安装在第二升降臂另一端，盛渣盘位于集渣盖正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧书，陈韧，孙丽娜，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21