一种液态渣中间包制造技术

本实用新型专利技术提供一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，其特征在于，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下有益效果：内衬的耐热能力强和使用寿命长；熔渣与不锈钢内衬粘附力弱，维护时间大幅降低，作业率明显提高；三是取消了耐火工作层，基本消除了耐火材料消耗，增加了中间包的使用寿命和作业率，经济效益明显。因此，本实用新型专利技术具有明显的经济效益和环境效益，在行业内尤其是中、小型熔渣中间包直接生产产品使用领域有明显的经济效益和推广实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中间包
，具体涉及一种液态渣直接生产产品的中间包。
技术介绍
目前国内外冶金企业一般采用的中间包主要用于熔化金属的连续铸造或不连续铸造。而用以盛装液态渣直接生产产品的中间包则不多见，其技术要求与铸造、连铸金属中间包差距较大。因为盛装液态渣时，炉渣对耐火材料的侵蚀性远高于钢水，明显降低了中间包的作业率和整体寿命，造成了大量耐火材料的浪费。国内外也有一些中间包相关的专利和文献，如中国专利申请号为201120448197.7、名为《中间包》的技术专利，其主要内容为:所述中间包包括由外向内依次设置的外壳、绝热层、永久层、隔热层和工作层。根据本技术的中间包在永久层和工作层之间形成导热系数低、保温性能好的隔热层，从而在不增加中间包的整体壁厚，不减少中间包容量的情况下，使得中间包的外壁的外表面温度降低。该类中间包的绝热性能相对较好，但工艺相对复杂，制造精度要求高，因此成本较高，而且用于盛装液态渣由于无性能良好的中间包盖，其上表面将很快结出较厚的渣壳，则液态渣可放出比例相对较低，生产效率将受到明显影响。因此，现有技术中盛装液态渣的中间包相关技术较少，实际应用中均存在耐火材料消耗高、维修率高、维修时间长、作业率低、使用成本高等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种液态渣中间包，克服现有技术存在的不足，取消耐火工作层，明显降低耐火材料消耗和维修率，提高作业率和连续生产能力，明显降低了故障率和使用成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。本技术的具体结构有，所述外钢壳为2-10mm的不锈钢或其它普通钢。本技术的具体结构有，所述内钢壳为2-10mm的不锈钢或含铬钢。本技术的具体结构有，所述绝热层为2?50_厚的耐火纤维制成，包括含锆耐火纤维、石棉纤维等。本技术的具体结构有，所述永久层为2?50_厚的轻质浇注料制成，包括镁质浇注料、铝质浇注料等。本技术的具体结构有，所述固定装置为不锈钢质的锚固钩或不锈钢质的固定螺栓。本技术相比现有技术具有以下有益效果:一是以不锈钢作为中间包内衬，熔渣注入中间包后，可在不锈钢内衬上形成一层薄厚不等的凝固渣层，凝固渣层对不锈钢内衬侵蚀较耐火工作层明显较小，保证了不锈钢内衬的耐热能力和使用寿命；二是在中间包周转或维护时，由于熔渣与不锈钢内衬粘附力较弱，可利用其它器械将渣层直接敲击去除，维护时间大幅降低，作业率明显提高；三是取消了耐火工作层，基本消除了耐火材料消耗，明显增加了中间包的使用寿命和作业率，经济效益明显。因此，本技术具有明显的经济效益和环境效益，在行业内尤其是中、小型熔渣中间包直接生产产品使用领域有明显的经济效益和推广实用价值。【附图说明】图1是本技术的示意图。其中1-中间包外钢壳，2-中间包内钢壳，3-绝热层，4-永久层，5-固定装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的最佳实施例做详细说明:本技术包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。实施例1一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳1，中间包内钢壳2，绝热层3，永久层4、固定装置5。中间包外钢壳I内依次安装有绝热层3、永久层4、中间包内钢壳2，中间包外钢壳I与中间包内钢壳2间由固定装置5连接，绝热层3与永久层4分别嵌入固定装置5之间。所述内钢壳为5mm的不锈钢。所述外钢壳为5mm的Q235钢。所述绝热层为5_厚的石棉耐火纤维制成。所述永久层为5mm厚的镁质饶注料制成。所述内钢壳与外钢壳之间固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。所述固定装置为直径1mm的锚固钩。常温下浇入1500°C的高炉熔渣，中间包内衬表面形成13_的渣壳，随着连续作业时间的延长，渣壳逐渐变薄。作业结束后，待渣壳表面发黑后，用钢棒沿内衬平行方向敲击渣壳，渣壳碎裂后将中间包翻转清除残渣即可。实施例2一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳1，中间包内钢壳2，绝热层3，永久层4。中间包外钢壳I内依次安装有绝热层3、永久层4、中间包内钢壳2，中间包外钢壳I与中间包内钢壳2间由固定装置5连接，绝热层3与永久层4分别嵌入固定装置5之间。所述内钢壳为7mm的含铬钢。所述外钢壳为5mm的不锈钢。所述绝热层为6mm厚的含锆耐火纤维制成。所述永久层为5_厚的铝质浇注料制成。所述内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。所述固定装置为直径1mm的固定螺栓。常温下浇入1480°C的高炉熔渣，中间包内衬表面形成15mm的渣壳，随着连续作业时间的延长，渣壳逐渐变薄。作业结束后，待渣壳表面发黑后，用钢棒沿内衬平行方向敲击渣壳，渣壳碎裂后将中间包翻转清除残渣即可。【主权项】1.一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，其特征在于，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。2.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，所述外钢壳为2-10mm的不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，所述内钢壳为2-10mm的不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，所述绝热层为2?50_厚的耐火纤维制成。5.根据权利要求1所述的一种液态澄中间包，其特征在于，所述永久层为2?50_厚的轻质饶注料制成。6.根据权利要求1所述的一种液态渣中间包，其特征在于，内钢壳与外钢壳之间的固定装置为锚固钩或固定螺栓。【专利摘要】本技术提供一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，其特征在于，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。本技术相比现有技术具有以下有益效果：内衬的耐热能力强和使用寿命长；熔渣与不锈钢内衬粘附力弱，维护时间大幅降低，作业率明显提高；三是取消了耐火工作层，基本消除了耐火材料消耗，增加了中间包的使用寿命和作业率，经济效益明显。因此，本技术具有明显的经济效益和环境效益，在行业内尤其是中、小型熔渣中间包直接生产产品使用领域有明显的经济效益和推广实用价值。【IPC分类】B22D41-02【公开号】CN204308186【申请号】CN201420565917【专利技术人】王向锋, 马光宇, 李卫东, 刘常鹏, 徐鹏飞, 张大奎, 于淑娟, 耿继双, 张天赋, 孙守斌 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年9月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态渣中间包，包括中间包外钢壳、中间包内钢壳、绝热层、永久层、固定装置组成，其特征在于，中间包内钢壳向外依次安装有永久层、绝热层、外钢壳，内钢壳与外钢壳之间由固定装置连接，绝热层与永久层分别嵌入固定装置之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王向锋，马光宇，李卫东，刘常鹏，徐鹏飞，张大奎，于淑娟，耿继双，张天赋，孙守斌，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21