处理钒铬渣的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了处理钒铬渣的方法和系统，其中，方法包括：将钒铬渣、还原煤、粘结剂和助熔剂进行混合，以便得到混合物料；将混合物料进行成型，以便得到球团；将球团进行还原处理，以便得到金属化球团；将金属化球团进行分离处理，以便得到铬铁合金和富钒渣；将富钒渣与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；将水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒和尾渣。采用该方法可以实现钒铬渣中铁、铬和钒元素的综合回收利用，获得高品质的铬铁合金和五氧化二钒产品，且工艺流程短，适合工业化推广。

【技术实现步骤摘要】
处理钒铬渣的方法和系统
本专利技术涉及金属冶炼领域，具体而言，本专利技术涉及处理钒铬渣的方法和系统。
技术介绍
我国是一个贫铬的国家，97％的铬矿都依赖于进口。值得注意的是，攀枝花红格地区的高铬型钒钛磁铁矿中铬含量高达900万吨，铬与钒在原矿中的含量相当。国内对这种红格钒钛磁铁矿的处理方法为首先经过高炉冶炼成含钒铬铁水，然后在转炉中氧化吹炼出转炉钒铬渣(简称钒铬渣)。转炉钒铬渣为钒、铬含量相当或低钒高铬的高铬型钒渣，其铬含量约为5～13％，是普通钒渣的近10倍，具有较大的应用价值。现有技术直接对该钒铬渣进行高温氧化钠化焙烧-水浸处理，得到低钒高铬溶液，其中含有较多的硅、铁、铝、磷等杂质，后续沉钒所得产品的纯度不高，且得到的高铬溶液中含有的少量钒难以去除，采用现有技术无法获得合格的铬产品。中国专利CN103924096A公开了一种回收钒铬资源的方法，该方法将钒铬渣先通过氧化钙化焙烧-酸浸提铬，酸浸渣再通过氧化钠化焙烧-水浸提钒。该方法没有考虑到氧化钙化焙烧中钒铬渣中的钒会与氧化钙形成酸溶性的钒酸钙，酸浸时钒酸钙和铬酸钙会一同进入酸浸液中，实际上根本达不到钒铬分离的目的，而且也没有回收钒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理钒铬渣的方法，其特征在于，包括：将钒铬渣、还原煤、粘结剂和助熔剂进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型，以便得到球团；将所述球团进行还原处理，以便得到金属化球团；将所述金属化球团进行分离处理，以便得到铬铁合金和富钒渣；将所述富钒渣与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；将所述水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒和尾渣。

【技术特征摘要】
1.一种处理钒铬渣的方法，其特征在于，包括：将钒铬渣、还原煤、粘结剂和助熔剂进行混合，以便得到混合物料；将所述混合物料进行成型，以便得到球团；将所述球团进行还原处理，以便得到金属化球团；将所述金属化球团进行分离处理，以便得到铬铁合金和富钒渣；将所述富钒渣与钠盐混合并进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒酸钠熟料；将所述水溶性钒酸钠熟料进行水浸提钒处理，以便得到五氧化二钒和尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述钒铬渣、所述还原煤、所述粘结剂和所述助熔剂按照质量比100:(6～12):(2～5):(5～15)进行混合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原处理是在1300～1400摄氏度的温度下完成的。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述富钒渣与所述钠盐按照质量比100:(5～20)进行混合。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钠盐包括选自碳酸钠、氯化钠和硫酸钠中的至少之一。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化钠化焙烧处理是在600～900摄氏度的温度下进行1～2h完成的。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水浸提钒处理进一步包括：将所述水溶性钒酸钠熟料进行水浸处理，以便得到含钒溶液；将所述含钒溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，宋文臣，王静静，李红科，曹志成，汪勤亚，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32