一种简易的铝渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易的铝渣回收装置，包括中空的机架、液压机、压头、铝液收集箱、渣箱和过滤箱，所述机架被上隔板和下隔板分隔为上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述渣箱贯穿于机架的上部腔体和中部腔体，所述渣箱的底部位于中部腔体内，所述过滤箱设置于渣箱的末端，过滤箱的末端位于下部腔体内，所述铝液收集箱设置于下部腔体的底部且与过滤箱的出口端正对设置，所述压头与液压机连接，压头通过液压机向渣箱内的铝渣施加压力。本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，可安于现有的车间内，设置在熔炼炉旁边，缩短了转移铝渣的时间，保证了铝渣的温度，缩短了给铝渣加热的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种简易的铝渣回收装置
本技术属于铝渣回收
，具体涉及一种热铝渣挤压法铝渣回收装置。
技术介绍
现有技术中，通常采用将铝渣铺地冷却，人工分拣的方法从铝渣中筛选出大颗粒铝的方法。该技术费时费力，回收铝的效率低，且对工作场地环境有污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种简易的铝渣回收装置，可在铝渣出炉后直接进行，提高铝渣的回收率，操作简单，降低了劳动者工作强度。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种简易的铝渣回收装置，包括中空的机架3、液压机8、压头1、铝液收集箱5、渣箱2和过滤箱4，所述机架被上隔板和下隔板分隔为上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述渣箱贯穿于机架的上部腔体和中部腔体，所述渣箱的底部位于中部腔体内，所述过滤箱设置于渣箱的末端，过滤箱的末端位于下部腔体内，所述铝液收集箱设置于下部腔体的底部且与过滤箱的出口端正对设置，所述压头与液压机连接，压头通过液压机向渣箱内的铝渣施加压力。进一步，所述下部腔体的底部设置有耐火层6，所述铝液收集箱设置于耐火层上。进一步，所述渣箱内设置有烧嘴。进一步，所述渣箱的内壁上还设置有贴片式热电偶。进一步，所述渣箱的底部设置有密集的小孔。进一步，所述过滤箱的内部设置有陶瓷过滤板7，过滤箱为圆锥形结构。进一步，所述压头的末端为弧形，所述渣箱的底部与压头的弧形相匹配。进一步，所述中部腔体内设置有一端固定于上隔板、另一端固定于下隔板的轴10，所述轴上设置有齿轮，该齿轮与设置于渣箱外壁上的齿轮9相啮合。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：本技术装备紧凑，占地面积小，可安于现有的车间内，设置在熔炼炉旁边，缩短了转移铝渣的时间，保证了铝渣的温度，缩短了给铝渣加热的时间。铝的回收率高，可立即就地回收高达30％的铝；对环境无害，不产生粉尘与气体；处理周期短，操作与维护简单方便。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的结构简图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，一种简易的铝渣回收装置，压头1、渣箱2、中空的机架3、过滤箱4、铝液收集箱5、烧嘴(图中未视出)和液压机8。所述中空的机架被上隔板和下隔板分隔为上部腔体、中部腔体和下部腔体。机架侧壁由钢板组成，起到对内部结构的保温作用。渣箱贯穿于机架的上部腔体和中部腔体，所述渣箱的底部位于中部腔体内，所述过滤箱设置于渣箱的末端，过滤箱的末端位于下部腔体内，所述铝液收集箱设置于下部腔体的底部且与过滤箱的出口端正对设置。在本技术中，上隔板和下隔板由铸铁制成，下部腔体设有门，方便铝液收集箱的拿取。底部铺放一层耐火层6，用于放置铝液收集箱，避免温度过高，使地面过热。在本技术，耐火层为耐火砖。渣箱：用于盛装出炉的铝渣，内部底面设计成与压头形状匹配的圆弧形。底部设有密集的小孔，便于铝液的流出。过滤箱：与渣箱焊接为一体。内部放置陶瓷过滤板7，将经挤压后流下来的铝液进行过滤，设计成圆锥形，便于铝液的流出。铝液收集箱：用铸铁制成，放置于机架底部耐火砖上，用于承接经过滤后得到的铝液，下端设有便于叉车作业的位置，可将铝液及时转移，以便于换用下一个收集箱。液压机：与压头连接，利用液压油的压强传动机械能，为压头运动提供动力。压头：对铝渣施加压力，利用压榨法将铝液从铝渣中挤压出来。压头采用耐热合金铸钢制成，末端设计成圆弧形，能更好地提供压力，并可与渣箱内的铝渣全面接触。烧嘴：用于加热铝渣，保证铝渣的温度，使铝液有更好的流动性。贴片式热电偶：用于检测铝渣的温度，放置于渣箱内壁，温度监测器置于机架外部。在上下隔板间安装一根轴10，中间固定有齿轮，该齿轮与渣箱外壁中部的齿轮9相啮合，通过电机的带动使齿轮转动，从而带动渣箱转动，提高了铝渣受热的均匀性。本实新型的工作流程：首先设置好压头的压力及最大压力处保持的时间，使液压机处于待工作状态。将扒渣后的铝渣装入渣箱后，人工撒入清渣剂，进行搅拌后，使用烧嘴对铝渣进行加热，并开动电机，使渣箱转动。在铝渣的温度升至900℃左右时，停止加热，按下液压机的启动按钮，压头进行工作。压头在液压缸的作用下开始下压，达到预设压力后保持一段时间后压头上升，重复压榨3-4次，即可挤压出铝渣中的大部分铝液，可换下一个渣箱继续工作。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易的铝渣回收装置，其特征在于：包括中空的机架(3)、液压机(8)、压头(1)、铝液收集箱(5)、渣箱(2)和过滤箱(4)，所述机架被上隔板和下隔板分隔为上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述渣箱贯穿于机架的上部腔体和中部腔体，所述渣箱的底部位于中部腔体内，所述过滤箱设置于渣箱的末端，过滤箱的末端位于下部腔体内，所述铝液收集箱设置于下部腔体的底部且与过滤箱的出口端正对设置，所述压头与液压机连接，压头通过液压机向渣箱内的铝渣施加压力。

【技术特征摘要】
1.一种简易的铝渣回收装置，其特征在于：包括中空的机架(3)、液压机(8)、压头(1)、铝液收集箱(5)、渣箱(2)和过滤箱(4)，所述机架被上隔板和下隔板分隔为上部腔体、中部腔体和下部腔体，所述渣箱贯穿于机架的上部腔体和中部腔体，所述渣箱的底部位于中部腔体内，所述过滤箱设置于渣箱的末端，过滤箱的末端位于下部腔体内，所述铝液收集箱设置于下部腔体的底部且与过滤箱的出口端正对设置，所述压头与液压机连接，压头通过液压机向渣箱内的铝渣施加压力。2.根据权利要求1所述的一种简易的铝渣回收装置，其特征在于：所述下部腔体的底部设置有耐火层(6)，所述铝液收集箱设置于耐火层上。3.根据权利要求1所述的一种简易的铝渣回收装置，其特征在于：所述渣箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世涛，付永久，王周兵，高凤侠，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21