【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，它包括如下步骤：（1）对铝加工车间熔炼炉上的冷铝渣进行回收；（2）将步骤（1）获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；（3）炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤（1）继续利用，剩余的灰废弃掉。采用上述技术方案，本优点在于：冷铝渣和热铝渣混合在一起，有利于提高回收效率。回收效率提高20%，每年可多回收51吨铝，创收70余万元。在不增加任何成本的前提下，回收率较高，减少库存占用资金。【专利说明】
本专利技术涉及电解铝生产工艺，具体涉及。
技术介绍
电解铝生产工艺中精炼铝液、配制合金和废铝的二次回收，都会产生一定量的铝灰。作为一家年产20万吨合金材料的大型铝加工企业，每年将产出热铝灰4800余吨、铝屑600余吨、铝渣500余吨。这些铝渣通常被废弃掉，造成大量的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的不足，提供，可有效解决铝渣和铝灰被弃掉的问题。 本专利技术的技术方案是以下述方式实现的:，它包括如下步骤:(1)对热灰摊晾分离后的冷铝渣进行回收；(2)将步骤(I)获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰；(3)炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤(I)继续利用，剩余的灰废弃掉。 所述冷铝渣和热铝灰送入回转炉内进行炒灰20?40分钟。 采用上述技术方案，本优点在于:冷铝渣和热铝渣混合在一起，有利于提高回收效率。回收效率提...
【技术保护点】
一种铝渣回收方法，其特征在于：它包括如下步骤： （1）对铝加工车间熔炼炉上的冷铝渣进行回收； （2）将步骤（1）获得的冷铝渣与熔炼炉排出的热铝灰进行混合，共同送入回转炉内进行炒灰； （3）炒灰得到的铝液和铝灰，其中，铝液送入回转炉回收再利用；铝灰被送入滚筒内进行筛选，含铝较高的冷铝渣送入步骤（1）继续利用，剩余的灰废弃掉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆峰，李国海，
申请(专利权)人：林州市林丰铝电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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