一种复合式烟化炉风口水套制造技术

一种复合式烟化炉风口水套，在烟化炉风口水套（1）上设有钢纤维固定锚件（2），并在位于钢纤维固定锚件（2）后侧设有耐高温内衬（3）。本发明专利技术能够大幅延长烟化炉风口水套的使用寿命至1年以上，提高烟化炉冶炼作业率达到95%以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种复合式烟化炉风口水套，在烟化炉风口水套（1）上设有钢纤维固定锚件（2），并在位于钢纤维固定锚件（2）后侧设有耐高温内衬（3）。本专利技术能够大幅延长烟化炉风口水套的使用寿命至1年以上，提高烟化炉冶炼作业率达到95%以上 。【专利说明】一种复合式烟化炉风口水套
本专利技术涉及一种复合式烟化炉风口水套，属于熔池冶炼设备
。
技术介绍
烟化炉被广泛应用于冶炼领域，通过还原蒸发-氧化富集的手段回收工业废渣或低品位矿石中的锌、铅、银、锗等有价金属。烟化炉炉体是由水冷钢套组成的矩形炉，其中水冷钢套分为炉底水套、风口水套、端部水套、渣口水套、料口水套、二层水套及三层水套。水套材质多采用锅炉钢板(20G)钢板构成，吹炼时其内部冶炼环境恶劣，剧烈的温差变化、高温高压的冲击、熔渣与内壁的化学反应等都会对水套造成严重的腐蚀，大大降低水套的使用寿命，也给日常的生产带来巨大的安全隐患。 烟化炉多采用粉煤侧吹技术，风煤混合物经过风口水套上的喷煤嘴高速喷入炉内，对炉内熔体进行搅动，形成强烈的还原气氛，同时强烈的熔池冲刷会缩短烟化炉水套内部钢材的疲劳周期，尤其是对风口水套寿命的影响，导致其使用寿命远远低于其他部位的水套，成为烟化炉使用寿命短的症结。为进一步提高烟化炉作业率、改善相关冶炼指标，改进烟化炉风口水套内部结构及材质已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前行业中烟化炉寿命不高，拉低冶炼作业率的技术现状，提供一种复合式烟化炉风口水套。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合式烟化炉风口水套，本专利技术特征是:在烟化炉风口水套上设有钢纤维固定锚件，并在位于钢纤维固定锚件后侧设有耐高温内衬。 本专利技术出水管设在烟化炉风口水套中上部，水套外板设在烟化炉风口水套表面，在烟化炉风口水套两侧设有水套侧板与长拉筋，在烟化炉风口水套(I)后侧设有水套波纹内板，在烟化炉风口水套中上部设有一排风口管并采用定位板定位，在烟化炉风口水套两侧的长拉筋间隔之间设有短拉筋，在烟化炉风口水套两侧中下部分别各设有两个连接耳，进水管设在烟化炉风口水套表面上部。 本专利技术耐高温内衬的耐火浇筑料Al2O3含量多80%、常温体积密度多2.6g/cm3、抗拆强度彡 1Mpa (1000C X3h)、耐压强度彡 70Mpa (1000°C X3h)。 所述水套装置材质外部为普通钢、侧部为锅炉钢、内部为耐热钢。 所述水套装置内部设有长拉筋和短拉筋，长拉筋长度为100-150mm，短拉筋长度为45_75mm，拉筋的分布横向间距为100-150mm，纵向间距为50_60mm。 所述水套内部波纹结构采用材质为15CrMo钢压制成波浪形后与水套侧板、外板焊接而成，钢板厚度10_20mm，波峰与波谷的内外倒圆半径分别为R=30_38、R=41_52。 所述钢纤维耐火内衬由钢纤维固定锚件和耐火浇注料组成，水套波纹内板均匀焊接长55_60mm、高45_50mm、厚10_16mm的挂澄板，其横向间距为100-150mm，纵向间距为50-60mm，水套挂渣板上浇筑料厚度为100-200mm。 本专利技术与现有的技术相比具有优点如下:1、本专利技术烟化炉水套内板采用15CrMo的耐热钢压制波纹钢板，材质及结构均改进，使得水套内板受热膨胀应力减小，使用寿命延长，实用于冶金设备建立熔池炉膛；2、内部拉筋采用圆钢制作长拉筋、短拉筋，均匀分布焊接于水套内外板之间，确保水套使用过程中受应力作用均匀，结构稳固且不易变形；3、水套内部增加钢纤维耐火内衬，在一定程度上减少熔渣对内壁的冲刷，延长使用寿命O 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术复合式烟化炉风口水套主体结构示意图；图2为本专利技术复合式烟化炉风口水套侧视图；图3为本专利技术复合式烟化炉风口水套俯视图。 【具体实施方式】 以下结合复合式烟化炉风口水套主体结构示意图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。 如图1、2和3所示，一种复合式烟化炉风口水套，本专利技术特征是:在烟化炉风口水套I上设有钢纤维固定锚件2，并在位于钢纤维固定锚件2后侧设有耐高温内衬3。 本专利技术出水管1-1设在烟化炉风口水套I中上部，水套外板1-2设在烟化炉风口水套I表面，在烟化炉风口水套I两侧设有水套侧板1-3与长拉筋1-4，在烟化炉风口水套I后侧设有水套波纹内板1-5，在烟化炉风口水套I中上部设有一排风口管1-6并采用定位板1-7定位，在烟化炉风口水套I两侧的长拉筋1-4间隔之间设有短拉筋1-8，在烟化炉风口水套I两侧中下部分别各设有两个连接耳1-9，进水管1-10设在烟化炉风口水套I表面上部。 本专利技术耐高温内衬3的耐火浇筑料Al2O3含量多80%、常温体积密度多2.6g/cm3、抗拆强度彡 1Mpa (1000C X 3h)、耐压强度彡 70Mpa (1000°C X3h)。 所述水套装置材质外部为普通钢、侧部为锅炉钢、内部为耐热钢。 所述水套装置内部设有长拉筋和短拉筋，长拉筋长度为100-150mm，短拉筋长度为45_75mm，拉筋的分布横向间距为100-150mm，纵向间距为50_60mm。 所述水套内部波纹结构采用材质为15CrMo钢压制成波浪形后与水套侧板、外板焊接而成，钢板厚度10_20mm，波峰与波谷的内外倒圆半径分别为R=30_38、R=41_52。 所述钢纤维耐火内衬由钢纤维固定锚件和耐火浇注料组成，水套波纹内板均匀焊接长55_60mm、高45_50mm、厚10_16mm的挂澄板，其横向间距为100-150mm，纵向间距为50-60mm，水套挂渣板上浇筑料厚度为100-200mm。 波纹水套内板压制成型后，将水套侧板与内板成垂直角度进行焊接，均匀分布的长、短拉筋垂直焊接在内板上，再将水套外板按照拉筋分布情况进行开孔，让拉筋穿过水套外板后进行加固焊接，接着将挂渣板、进出水管进行焊接，完成水套制作。制作完成后对水套进行压力容器液压试验，液压试验用的介质一般采用水，按规范要求，确保试压水的温度不低于15°C，水套试水压力大于0.4Mpa，保压60分钟，检查无泄漏、无可见的变形、试验过程中无异常响声，则水套的结构符合要求并满足使用要求。【权利要求】1.一种复合式烟化炉风口水套，其特征是:在烟化炉风口水套(I)上设有钢纤维固定锚件(2)，并在位于钢纤维固定锚件(2)后侧设有耐高温内衬(3)。2.权利要求1所述的一种复合式烟化炉风口水套，其特征是:出水管(1-1)设在烟化炉风口水套(I)中上部，水套外板(1-2)设在烟化炉风口水套(I)表面，在烟化炉风口水套(I)两侧设有水套侧板(1-3)与长拉筋(1-4)，在烟化炉风口水套(I)后侧设有水套波纹内板(1-5)，在烟化炉风口水套(I)中上部设有一排风口管(1-6)并采用定位板(1-7)定位，在烟化炉风口水套(I)两侧的长拉筋(1-4)间隔之间设有短拉筋(1-8 )，在烟化炉风口水套(I)两侧中下部分别各设有两个连接耳(1-9 )，进水管(1-10 )设在烟化炉风口水套(I)表面上部。3.权利要求1的一种复合式烟化炉风口水套，其特征是:耐高温内衬(3)的耐火浇筑料Al2O3含量彡80%、常温体积密度彡2.6g/cm3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式烟化炉风口水套，其特征是：在烟化炉风口水套（1）上设有钢纤维固定锚件（2），并在位于钢纤维固定锚件（2）后侧设有耐高温内衬（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少龙，晏祥树，赵红梅，张殿彬，张良红，朱海成，余毅，鲁绍林，薛灿，唐君松，蔡欢，谢祖刚，翟琳娜，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53