组合式烟化炉制造技术

本发明专利技术将重有色金属炉渣的吹炼设备和余热利用设备组合为一体，既是吹炼设备．又是余热利用设备．本组合式烟化炉在炉体上部、斜烟道和辐射室前部设置膜式水冷壁；辐射室后部设置屏式受热面；下接Ｕ型管空气预热器和蛇形管省煤器．在省煤器上装有ＣＺ２５０电磁振动清灰器．本设备能强化吹炼，并能产生１３ｋｇｆ／ｃｍ＋［２］以上的饱和蒸汽或过热蒸汽，空气预热温度２００℃以上并提高锅炉进水温度．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是将含铅锌的熔融铅、锌、锡和铜渣在通入煤粉和空气的条件下进行还原吹炼。在高温下，炉渣中的铅、锌、锡等金属挥发，富集于烟尘中而加以收集;并把烟气中的余热用来产生饱和蒸汽和预热空气。因此组合式烟化炉既是铅、锌、锡、铜渣的吹炼设备，又是将其吹炼过程中产生的烟气的余热加以利用的设备。目前，我国所有的烟化炉为箱式水套结构，冷却水带走的热量损失过多，甚少的烟化炉水套产生低压饱和蒸汽，因为它受到箱式水套结构的限制，而产生的饱和蒸汽压力仅能4kgf/cm2。仅个别烟化炉后设置的烟气余热的利用装置，它的热利用率不到40%。七十年代后期，世界上虽然出现了改造型的烟化炉，提高了烟化炉的烟气余热利用率，但很不完善，结构不合理，热利用率仍低。从结构到余热利用并没有新的突破(参照专利号PATUS407652，英国科学文摘和美国金属文摘)。本专利技术采用新的结构形式，既强化了烟化炉吹炼，又提高了烟气余热利用率。组合式烟化炉的前半部分作吹炼炉渣用，同时利用烟气中的部分余热，后半部分主要回收烟气中的余热。组合式烟化炉进渣口(到底部距离3700mm)以上由φ51×5mm，间距120mm的膜式水冷壁组成。它的后面本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式烟化炉由下列部分组成（见图１），即膜式水冷壁烟化炉，膜式水冷壁斜烟道，膜式水冷壁辐射冷却室，屏式受热面，Ｕ型管式空气预热器和蛇形管省煤器等。本专利技术的特征是熔渣吹炼和其余热利用结成一体，构成组合式烟化炉，而尾部设置特殊形式的省煤器。

【技术特征摘要】
本发明是将熔融的铅锌炉渣、锡渣和铜渣在组合式烟化炉中吹炼，使炉渣中的铅锌、锡等金属挥发，富集于烟尘中而加以收集，并回收烟气中的余热，产生饱和蒸汽和预热空气。1、组合式烟化炉由下列部分组成(见图1)，即膜式水冷壁烟化炉，膜式水冷壁斜烟道，膜式水冷壁辐射冷却室，屏式受热面，U型管式空气预热器和蛇形管省煤器等。本...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏同庆，庞德成，高桂兰，关威，胡丽云，常耀杰，
申请(专利权)人：北京有色冶金设计研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]