本发明专利技术公开了一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，属于冶金领域。包括：将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10-30%，在750℃~900℃下焙烧6-8小时；含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。本发明专利技术提取率高，易于实现工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，属于冶金领域。包括：将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10-30%，在750℃~900℃下焙烧6-8小时；含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。本专利技术提取率高，易于实现工业化生产。【专利说明】—种从冶金废渣中综合回收汞砸的方法
本专利技术属于冶金领域，具体涉及。
技术介绍
近年来，随着科技的迅速发展和产能的不断扩大，汞和硒均以其优异的特性在不同行业得到广泛的应用。汞作为电石法生产PVC的催化剂原料，目前PVC行业产能持续扩张，加之汞资源日见枯竭，从冶金废渣中提取汞资源尤为重要。而单质硒和硒的化合物以其优异的物理化学特性广泛应用于半导体材料中，市场前景较为广阔；就目前技术中，只有单一回收硒的方法，未见综合回收硒汞的方法，不仅造成资源浪费，而且污染环境。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种提取率高，易于实现工业化生产的从冶金废渣中综合回收汞硒的方法。 本专利技术解决上述技术问题的方案如下:本专利技术一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，包括如下步骤:(1)将冶金废渣粉碎至130~150μ m，配入生石灰量为冶金废渣的10_30%，在750°C ~900°C下焙烧6-8小时；(2)含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；(3)含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1:1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，(4)采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。 上述的一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，其中:含汞硒酸泥中汞含量7~30%，硒含量25~40%。 本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知:含硒渣采用盐酸与氯酸钠氧化浸出，与其它传统氧化剂相比，原料成本较低，浸出液中Hg2+、Fe2\ Ca2+、Mg2+采用硫化钠进行沉淀过滤后除去，因为对应硫化物的溶度积常数小于氢氧化物的溶度积常数，采用硫化钠生成沉淀较氢氧化钠沉淀更为彻底。冶金废渣配入生石灰焙烧，含汞蒸汽分别采用布袋收尘和旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，既回收了汞又无污染物排放，安全环保。因此，本方法在回收汞的得到纯度较高的同时，无污染物排放，安全环保。 以下通过具体实验例来进一步说明本专利技术方法的有益效果。 【具体实施方式】 实施例1一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，包括如下步骤:将铜冶炼厂含汞硒酸泥，汞含量30%，硒含量40%，粉碎至140 μ m左右，配入生石灰量为冶金废渣的30%左右，在900°C下焙烧8小时得含汞蒸汽与含硒渣；将含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘。汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝得到汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，汞的回收率达到98%，将含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2+、Fe2\ Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1:1量的硫化钠进行沉淀过滤除去后，含硒液采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒，硒的回收率达到97%。 实施例2一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，包括如下步骤:将钥冶炼厂含汞硒酸泥，汞含量7%，硒含量30%，粉碎至130 μ m,配入生石灰量为冶金废渣的10%，在800°C下焙烧6小时得含汞蒸汽与含硒渣；将含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝得到汞。汞的回收率达到98%，将含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2\ Fe2\ Ca2+、Mg2+,分别分析其含量，采用各离子含量总和1:1量的硫化钠进行沉淀过滤除去后，含硒液采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒，硒的回收率达到97%。 实施例3一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，包括如下步骤:将镍冶炼厂含汞硒酸泥，汞含量20%，硒含量25%，粉碎至150 μ m左右，配入生石灰量为冶金废渣的20%左右，在750°C下焙烧8小时得含汞蒸汽与含硒渣；将含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝得到汞，汞的回收率达到99%。 将含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2+、Fe2\ Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1:1量的硫化钠进行沉淀过滤除去后，含硒液采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒，硒的回收率达到98%。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，包括如下步骤: (1)将冶金废渣粉碎至130~150μ m，配入生石灰量为冶金废渣的10_30%，在750°C ~900°C下焙烧6-8小时； (2)含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放； (3)含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1:1量的硫化钠进行沉淀过滤除去， (4)采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。2.如权利要求1所述的一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，其中:含汞硒酸泥中汞含量7~30%，硒含量25~40%。【文档编号】C22B7/04GK104498722SQ201410774379【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日 【专利技术者】王良栋, 李武斌, 张彬, 陈明慧 申请人:贵州重力科技环保有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，包括如下步骤：（1）将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10‑30%，在750℃~900℃下焙烧6‑8小时； （2）含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放； （3）含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2:1的氧化液浸出，液固比为2:1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去， （4）采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王良栋，李武斌，张彬，陈明慧，
申请(专利权)人：贵州重力科技环保有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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