本实用新型专利技术公开了一种回收汞用的粉碎装置。包括支架，支架上设有支撑台，支撑台上设有粉碎机构；粉碎机构包括旋转筒，旋转筒两端均设有旋转轴承，两旋转轴承均经固定座与支撑台连接，两旋转轴承间设有从动齿轮，从动齿轮经主动齿轮与第一电机连接；旋转筒的内筒壁和外筒壁间设有加热管，旋转筒的内筒内还设有旋转轴，旋转轴的头端与第二电机连接，旋转轴的轴线上还设有粉碎螺旋叶片，旋转筒的筒壁上还分别设有进料口，出料口和气体输出装置；气体输出装置包括过滤网，过滤网经气体出口与气体输出管连接，气体输出管上依次设有汞蒸气检测仪和输出阀门，气体输出管的头端设有密封头，密封头上设有隔热层。本实用新型专利技术具有分离效果好和环保的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回收汞领域用的粉碎装置，特别是一种回收汞用的粉碎装置。
技术介绍
我国每年日光灯管的生产数量已突破20亿支，俨然已成为世界上最大的日光灯管生产国和使用国，但是随之而来的废品回收处理的问题也亟待解决，如果任由日光灯管不经处理随意丢弃，日光灯管中的汞流入到环境中，这些汞会污染土壤和地下水，最后经生态链进入人体，而在汞进入人体后很难排出，随着汞在人体内不断积累，会对人体健康造成很大伤害。除此外，汞是一种成本相对较高的金属，如不能有效的循环利用，在很大程度上也造成了资源的浪费。针对上述问题，申请人设计了一套日光灯管中汞的回收系统(详见实施例)，有效解决了上述问题，该回收系统要正常使用的话需采用一种粉碎装置将日光灯管粉碎，并能将汞与灯管分离，以确保该回收系统能正常高效运行。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种回收汞用的粉碎装置。本技术具有分离效果好和环保的特点。本技术的技术方案:一种回收汞用的粉碎装置，包括支架，支架上设有支撑台，支撑台上设有粉碎机构；所述的粉碎机构包括旋转筒，旋转筒的两端均设有旋转轴承，两旋转轴承均经固定座与支撑台连接，两旋转轴承间设有从动齿轮，从动齿轮经主动齿轮与第一电机连接；所述的旋转筒的内筒壁和外筒壁间设有加热管，旋转筒的内筒内还设有旋转轴，旋转轴的头端与第二电机连接，旋转轴的轴线上还设有粉碎螺旋叶片，旋转筒的筒壁上还分别设有进料口，出料口和气体输出装置；所述的气体输出装置包括过滤网，过滤网经气体出口与气体输出管连接，气体输出管上依次设有汞蒸气检测仪和输出阀门，气体输出管的头端设有密封头，密封头上设有隔热层。前述的回收汞用的粉碎装置中，所述的支架还包括支脚，一支脚与支撑台铰接，支脚与支撑台间设有油缸；所述的支架的另一支脚上设有锁扣。与现有技术相比，本技术将废旧的日光灯管经旋转筒的进料口放入旋转筒中，启动第一电机和第二电机，使第一电机和第二电机相互逆向旋转，从而使旋转筒和粉碎螺旋叶片相互逆向旋转，继而粉碎日光灯管，粉碎后经加热管加热旋转筒，使被粉碎的日光灯管中的汞变为汞蒸气，实现汞分离；通过旋转筒与粉碎螺旋叶片的相互逆向旋转结构使曰光灯管的粉碎效果更好，从而使得汞的分离更完全，分离效果更好。本技术在分离汞时，是处于密封空间内，汞蒸气上不能进入外部环境，只有当汞分离完成后，打开输出阀门才能经密封头进入汞回收系统；通过该结构有效避免了汞不经处理直接排放对环境造成污染的问题，有效实现了环保的目的。本技术的一个支脚与支撑台铰接，支脚与支撑台间设有油缸；当需排出被分离后固态物料时(被粉碎的日光灯管玻璃碎片)，启动油缸，油缸的活塞将支撑台顶起，使旋转筒倾斜一个角度，继而使得固态物料更容易经出料口被清倒出旋转筒。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用原理结构示意图；图3是对接导气装置的结构示意图。附图中的标记为:1-支架，2-支撑台，3-粉碎装置，4-对接导气装置，5-第一波纹橡皮管，6-冷凝器，7-导气管，8-水循环式真空栗，9-进水管，10-除出水管，11-恒温装置，12-收集装置，13-旋转筒，14-旋转轴承，15-固定座，16-从动齿轮，17-主动齿轮，18-第一电机，19-加热管，20-旋转轴，21-第二电机，22-粉碎螺旋叶片，23-进料口，24-出料口，25-气体输出装置，26-过滤网，27-气体出口，28-气体输出管，29-汞蒸气检测仪，30-输出阀门，31-密封头，32-对接头，33-第二波纹橡皮管，34-压紧筒，35-压紧弹簧，36-齿轮齿条机构，37-密封胶垫，38-隔热层，39-截止阀门，40-支脚，41-油缸，42-锁扣，43-蠕动栗，44-除汞活性炭。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种回收汞用的粉碎装置，构成如图1-3所示，包括支架1，支架1上设有支撑台2，支撑台2上设有粉碎机构3，粉碎机构3与对接导气装置4连接，对接导气装置4经第一波纹橡皮管5与冷凝器6连接，冷凝器6经导气管7与水循环式真空栗8连接，水循环式真空栗8经蠕动栗43与除汞活性炭44连接，冷凝器6进水管9和出水管10均与恒温装置11连接，冷凝器6下方还设有收集装置12 ;所述的粉碎机构3包括旋转筒13，旋转筒13的两端均设有旋转轴承14，两旋转轴承14均经固定座15与支撑台2连接，两旋转轴承14间设有从动齿轮16，从动齿轮16经主动齿轮17与第一电机18连接；所述的旋转筒13的内筒壁和外筒壁间设有加热管19，旋转筒13的内筒内还设有旋转轴20，旋转轴20的头端与第二电机21连接，旋转轴20的轴线上还设有粉碎螺旋叶片22，旋转筒13的筒壁上还分别设有进料口 23，出料口 24和气体输出装置25 ;所述的气体输出装置25包括过滤网26，过滤网26经气体出口 27与气体输出管28连接，气体输出管28上依次设有汞蒸气检测仪29和输出阀门30，气体输出管28的头端设有密封头31 ;所述的密封头31与对接导气装置4连接；所述的对接导气装置4包括对接头32，对接头32与第二波纹橡皮管33连接，第二波纹橡皮管33外部设有压紧筒34，压紧筒34与对接头32间设有压紧弹簧35，压紧筒34上还设有齿轮齿条机构36 ;所述的第一波纹橡皮管5与第二波纹橡皮管33连接；所述的对接头32上设有密封胶垫37 ;所述的密封头31上设有隔热层38 ;所述的与密封胶垫37与隔热层38连接；所述的对接头32上还设有截止阀门39。前述的支架1还包括支脚40，一支脚40与支撑台2铰接，支脚40与支撑台2间设有油缸41 ;所述的支架1的另一支脚40上设有锁扣42。本技术的工作原理为，将废旧的日光灯管经进料口 23放入旋转筒13中，启动第一电机18和第二电机21，使第一电机18和第二电机21相互逆向旋转，从而使第一电机18经主动齿轮17与从动齿轮16的啮合驱动旋转筒13和第二电机21经旋转轴20驱动粉碎螺旋叶片22相互逆向旋转粉碎日光灯管，粉碎后，加热管19加热旋转筒13，使被粉碎的日光灯管中的汞变为汞蒸气，实现汞分离；分离后，停止第一电机18和第二电机21，旋转筒13回到初始位置，汞蒸气经过滤网26过滤后由气体出口 27进入气体输出管28 ;此时，齿轮齿条机构36驱动压紧筒34向左运动，压紧筒34经压紧弹簧35推动对接头32使其与密封头31接触并通过压紧弹簧35使其紧密接触，具体为密封头31的隔热层38与对接头32的密封胶垫37紧密接触，以防止汞蒸气泄漏，隔热层38防止密封头31的高温烫伤密封胶垫37。之后，同时打开输出阀门30和截止阀门39，并开启水循环式真空栗8使系统中的汞蒸气流速加快，且汞蒸气经由气体输出管28输出到密封头31，再经由对接头32、第二波纹橡皮管33和第一波纹橡皮管5输送到冷凝器6进行冷凝，冷凝时，开启恒温装置11将冷凝器6中的循环水始终保持在适合汞蒸气冷凝的温度，冷凝后的汞由收集装置12回收，未完全冷凝的汞蒸气再经导气管7进入水循环式真空栗8被水循环式真空栗8中水吸收，避免其污染环境。当汞蒸气检测仪29检测到旋转筒13中的汞蒸气含量为0时，同时关闭输出阀门3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回收汞用的粉碎装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有支撑台（2），支撑台（2）上设有粉碎机构（3）；所述的粉碎机构（3）包括旋转筒（13），旋转筒（13）的两端均设有旋转轴承（14），两旋转轴承（14）均经固定座（15）与支撑台（2）连接，两旋转轴承（14）间设有从动齿轮（16），从动齿轮（16）经主动齿轮（17）与第一电机（18）连接；所述的旋转筒（13）的内筒壁和外筒壁间设有加热管（19），旋转筒（13）的内筒内还设有旋转轴（20），旋转轴（20）的头端与第二电机（21）连接，旋转轴（20）的轴线上还设有粉碎螺旋叶片（22），旋转筒（13）的筒壁上还分别设有进料口（23），出料口（24）和气体输出装置（25）；所述的气体输出装置（25）包括过滤网（26），过滤网（26）经气体出口（27）与气体输出管（28）连接，气体输出管（28）上依次设有汞蒸气检测仪（29）和输出阀门（30），气体输出管（28）的头端设有密封头（31），密封头（31）上设有隔热层（38）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李武斌，张彬，易南，王良栋，何家明，李松，周钟，
申请(专利权)人：贵州重力科技环保有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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