一种新型无死角铝渣熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型无死角铝渣熔炼炉，包括熔炼炉本体，以及设置于熔炼炉本体外侧自内而外依次相接的加热介质层、电热丝加热层和保温壳体层；熔炼炉本体中心设置有支撑导向杆，支撑导向杆上安装有漏板，熔炼炉本体设置有用于驱动漏板在垂直方向做往复移动的往复式提升电机。本实用新型专利技术采用周向电热丝加热方式，提升熔炼炉加热效率和升温效率；在熔炼炉内部增加辅助的可上下往复运动的漏板，加速熔炼炉内部液态铝的流动性和热均衡性；通过在熔炼炉外侧安装抽真空泵，降低高温液态铝氧化造成的铝损失；通过在熔炼炉内部增加工业摄像机，实时记录熔炼炉内部运行状态，及时有效排除熔炼炉内部可能存在的技术故障，保证熔炼炉的安全运行。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及铝渣熔炼
，特别涉及一种新型无死角铝渣熔炼炉。

技术介绍

铝渣熔炼对于铝制品的回收再利用显得尤为重要，铝渣熔炼需要借助特制的熔炼炉来完成，现有的熔炼炉由于设计缺陷，炉体内壁受热不均匀，致使铝渣熔炼效率低下，而且无法有效去除熔炼炉内部的氧气，在熔炼过程中容易造成对高温液态铝的氧化，造成铝液材料的极大浪费；与此同时，现有的铝渣熔炼炉大多设计为密封体结构，无法实时观测熔炼炉内部工作状态，无法及时有效排除熔炼炉内部故障，存在严重的安全隐患。
基于以上分析，我公司成立项目，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种新型无死角铝渣熔炼炉，采用周向电热丝加热方式，提升熔炼炉加热效率和升温效率；在熔炼炉内部增加辅助的可上下往复运动的漏板，加速熔炼炉内部液态铝的流动性和热均衡性，避免熔炼死角，提高熔炼效率；通过在熔炼炉外侧安装抽真空泵，有效降低熔炼内部的残余氧气量，降低高温液态铝氧化造成的铝损失；通过在熔炼炉内部增加工业摄像机，实时记录熔炼炉内部运行状态，及时有效排除熔炼炉内部可能存在的技术故障，保证熔炼炉的安全运行。

技术实现思路

本技术的目的是，针对现有铝渣熔炼炉存在的技术问题，设计一种新型无死角铝渣熔炼炉，采用周向电热丝加热方式，提升熔炼炉加热效率和升温效率；在熔炼炉内部增加辅助的可上下往复运动的漏板，加速熔炼炉内部液态铝的流动性和热均衡性，避免熔炼死角，提高熔炼效率；通过在熔炼炉外侧安装抽真空泵，有效降低熔炼内部的残余氧气量，降低高温液态铝氧化造成的铝损失；通过在熔炼炉内部增加工业摄像机，实时记录熔炼炉内部运行状态，及时有效排除熔炼炉内部可能存在的技术故障，保证熔炼炉的安全运行。
本技术通过以下技术方案实现：
一种新型无死角铝渣熔炼炉，其特征在于，结构包括熔炼炉本体（1），以及设置于熔炼炉本体（1）外侧自内而外依次相接的加热介质层（2）、电热丝加热层（3）和保温壳体层（4）；
所述熔炼炉本体（1）中心设置有支撑导向杆（5），支撑导向杆（5）上安装有漏板（6），熔炼炉本体（1）设置有用于驱动漏板（6）在垂直方向做往复移动的往复式提升电机（7）；
所述往复式提升电机（7）与漏板（6）通过铂金丝链相连接；
所述熔炼炉本体（1）顶部设置铝渣输入管道（8），熔炼炉本体（1）右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道（9），折弯管式铝液输出管道（9）上设置有三通控制阀（10），三通控制阀（10）外接有用于控制三通控制阀（10）开启状态的电磁阀（11）；
所述三通控制阀（10）一端口连接抽真空泵（12）；
所述熔炼炉本体（1）底部设置保温盖体（13），保温盖体（13）顶部设置有PLC控制面板（15）；
所述电热丝加热层（3）通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15）；
所述电磁阀（11）和抽真空泵（12）分别通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15）。
进一步，所述熔炼炉本体（1）内部设置有温度感应热电偶（16），温度感应热电偶（16）通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15）。
进一步，所述温度感应热电偶（16）设置为4个，分别装配于熔炼炉本体（1）左上角、熔炼炉本体（1）右上角、熔炼炉本体（1）左下角、熔炼炉本体（1）右下角。
进一步，所述熔炼炉本体（1）内侧顶部设置有高清工业摄像机（14），高清工业摄像机（14）通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15）。
进一步，所述漏板（6）加工有用于铝液通过的漏孔。
本技术提供了一种新型无死角铝渣熔炼炉，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本技术设计的新型无死角铝渣熔炼炉，结构包括熔炼炉本体（1），以及设置于熔炼炉本体（1）外侧自内而外依次相接的加热介质层（2）、电热丝加热层（3）和保温壳体层（4）；采用电热丝加热层（3）的加热方式，且电热丝加热层（3）均匀布置于加热介质层（2）周向位置，将加热介质层（2）整体包裹，实现整体加热，继而实现对熔炼炉本体（1）的整体加热，此种加热方式，提升熔炼炉加热效率和升温效率，使得熔炼炉本体（1）内部的热均衡性更好。
2、本技术设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体（1）中心设置有支撑导向杆（5），支撑导向杆（5）上安装有漏板（6），熔炼炉本体（1）设置有用于驱动漏板（6）在垂直方向做往复移动的往复式提升电机（7）；往复式提升电机（7）与漏板（6）通过铂金丝链相连接，漏板（6）加工有用于铝液通过的漏孔；此种设计结构，利用漏板（6）在熔炼炉本体（1）内部垂直方向的往复运动，加速熔炼炉内部液态铝的流动性和热均衡性，避免熔炼死角，提高熔炼效率。
3、本技术设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体（1）顶部设置铝渣输入管道（8），熔炼炉本体（1）右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道（9），折弯管式铝液输出管道（9）上设置有三通控制阀（10），三通控制阀（10）外接有用于控制三通控制阀（10）开启状态的电磁阀（11）；三通控制阀（10）一端口连接抽真空泵（12）；此种设计结构，在铝渣熔炼开始，利用折弯管式铝液输出管道（9）、三通控制阀（10）和抽真空泵（12）的有效配合，清除熔炼炉本体（1）内部残余的空气，使得熔炼炉本体（1）内部的氧气含量大大降低，降低高温液态铝氧化造成的铝损失。
4、本技术设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体（1）内侧顶部设置有高清工业摄像机（14），高清工业摄像机（14）通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15），利用高清工业摄像机（14）可实时监测熔炼炉本体（1）内部铝渣的熔炼状态，并通过数据传输线缆将监测的数据传输至PLC控制面板（15），大大提升了熔炼炉的安全性。
5、本技术设计的新型无死角铝渣熔炼炉，熔炼炉本体（1）内部设置有温度感应热电偶（16），温度感应热电偶（16）通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15）；温度感应热电偶（16）设置为4个，分别装配于熔炼炉本体（1）左上角、熔炼炉本体（1）右上角、熔炼炉本体（1）左下角、熔炼炉本体（1）右下角；此种设计结构，利用温度感应热电偶（16）对熔炼炉本体（1）内部的温度进行实时感应，并传输至PLC控制面板（15），通过PLC控制面板（15）控制电热丝加热层（3）的运行功率，保证整个熔炼炉本体（1）内部的温度稳定性。
附图说明
图1为本技术设计的新型无死角铝渣熔炼炉的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本技术做进一步描述。
本技术涉及一种新型无死角铝渣熔炼炉，其特征在于，结构包括熔炼炉本体（1），以及设置于熔炼炉本体（1）外侧自内而外依次相接的加热介质层（2）、电热丝加热层（3）和保温壳体层（4）；
所述熔炼炉本体（1）中心设置有支撑导向杆（5），支撑导向杆（5）上安装有漏板（6），熔炼炉本体（1）设置有用于驱动漏板（6）在垂直方向做往复移动的往复式提升电机（7）；
所述往复式提升电机（7）与漏板（6）通过铂金丝链相连接；
所述熔炼炉本体（1）顶部设置铝渣输入管道（8），熔炼炉本体（1）右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道（9），折弯管式铝液输出管道（9）上设置有三通控制阀（10），三通控制阀（10）外接有用于控制三通控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型无死角铝渣熔炼炉，其特征在于，结构包括熔炼炉本体（1），以及设置于熔炼炉本体（1）外侧自内而外依次相接的加热介质层（2）、电热丝加热层（3）和保温壳体层（4）；所述熔炼炉本体（1）中心设置有支撑导向杆（5），支撑导向杆（5）上安装有漏板（6），熔炼炉本体（1）设置有用于驱动漏板（6）在垂直方向做往复移动的往复式提升电机（7）；所述往复式提升电机（7）与漏板（6）通过铂金丝链相连接；所述熔炼炉本体（1）顶部设置铝渣输入管道（8），熔炼炉本体（1）右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道（9），折弯管式铝液输出管道（9）上设置有三通控制阀（10），三通控制阀（10）外接有用于控制三通控制阀（10）开启状态的电磁阀（11）；所述三通控制阀（10）一端口连接抽真空泵（12）；所述熔炼炉本体（1）底部设置保温盖体（13），保温盖体（13）顶部设置有PLC控制面板（15）；所述电热丝加热层（3）通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15）；所述电磁阀（11）和抽真空泵（12）分别通过数据传输线缆连接至PLC控制面板（15）。

【技术特征摘要】
1.一种新型无死角铝渣熔炼炉，其特征在于，结构包括熔炼炉本体（1），以及设置于熔炼炉本体（1）外侧自内而外依次相接的加热介质层（2）、电热丝加热层（3）和保温壳体层（4）；
所述熔炼炉本体（1）中心设置有支撑导向杆（5），支撑导向杆（5）上安装有漏板（6），熔炼炉本体（1）设置有用于驱动漏板（6）在垂直方向做往复移动的往复式提升电机（7）；
所述往复式提升电机（7）与漏板（6）通过铂金丝链相连接；
所述熔炼炉本体（1）顶部设置铝渣输入管道（8），熔炼炉本体（1）右侧壁中下部设置折弯管式铝液输出管道（9），折弯管式铝液输出管道（9）上设置有三通控制阀（10），三通控制阀（10）外接有用于控制三通控制阀（10）开启状态的电磁阀（11）；
所述三通控制阀（10）一端口连接抽真空泵（12）；
所述熔炼炉本体（1）底部设置保温盖体（13），保温盖体（13）顶部设置有PLC控制面板（15）；
所述电热丝加热层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润庚，费久港，
申请(专利权)人：广元恒大铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51