处理锌浸出渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理锌浸出渣的系统，该系统包括：锌浸出渣磨细装置，还原剂磨细装置和助熔剂磨细装置；混合装置，具有锌浸出渣细料入口、还原剂细料入口、助熔剂细料入口和混合物料出口；成型装置，具有混合物料入口和混合球团出口；干燥装置，具有混合球团入口和干燥球团出口；旋转床，具有干燥球团入口、含铅锌银烟尘出口和含铁高温焙烧产物出口；水淬装置，具有含铁高温焙烧产物入口和水淬料出口；磨矿‑磁选单元，具有水淬料入口、金属铁粉出口和尾矿出口。采用该系统可以实现锌浸出渣中铅锌银铁有价金属元素的综合回收利用，其中，铅、锌的回收率为95％以上，银的回收率为90％左右)，所得金属铁粉的铁品位和回收率为90％左右。

【技术实现步骤摘要】
处理锌浸出渣的系统
本技术属于资源再生利用
，具体而言，本技术涉及一种处理锌浸出渣的系统。
技术介绍
锌浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种固体废弃渣，含有锌、铅、铜、铁、镓、锗、铟和银等有价金属元素，具有极大的综合利用价值。当前，对湿法炼锌浸出渣处理的工艺主要有湿法工艺、火法工艺、浮选工艺、选冶联合工艺等。在实际生产过程中，无论采用火法工艺还是湿法工艺都存在工艺条件苛刻、耐火材料消耗大、设备投资和维修费用高、工作环境差、能耗高等缺点。此外，若采用单一浮选工艺则渣中有价金属难于回收，废渣二次利用效果不理想。因此，现有对湿法炼锌浸出渣处理的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理锌浸出渣的系统，采用该系统可以实现锌浸出渣中铅锌银铁有价金属元素的综合回收利用，其中，铅、锌的回收率为95％以上，银的回收率为90％左右)，所得金属铁粉的铁品位和回收率为90％左右。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理锌浸出渣的系统。根据本技术的实施例，所述系统包括：锌浸出渣磨细装置，所述锌浸出渣磨细装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣细料出口；还原剂磨细装置，所述还原剂磨细装置具有还原剂入口和还原剂细料出口；助熔剂磨细装置，所述助熔剂磨细装置具有助熔剂入口和助熔剂细料出口；混合装置，所述混合装置具有锌浸出渣细料入口、还原剂细料入口、助熔剂细料入口和混合物料出口，所述锌浸出渣细料入口与所述锌浸出渣出口相连，所述还原剂细料入口与所述还原剂细料出口相连，所述助熔剂细料入口与所述助熔剂细料出口相连；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；旋转床，所述旋转床具有干燥球团入口、含铅锌银烟尘出口和含铁高温焙烧产物出口，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；水淬装置，所述水淬装置具有含铁高温焙烧产物入口和水淬料出口，所述含铁高温焙烧产物入口与所述含铁高温焙烧产物出口相连；磨矿-磁选单元，所述磨矿-磁选单元具有水淬料入口、金属铁粉出口和尾矿出口。由此，根据本技术实施例的处理锌浸出渣的系统通过将锌浸出渣、还原剂和助熔剂分别在磨细装置中磨细、混合装置中混合和成型装置中成型，可以显著增大锌浸出渣、还原剂和助熔剂三者之间的接触面积，从而使得锌浸出渣、还原剂和助熔剂三者充分接触，提高后续旋转床中相关反应的反应速率，同时，通过将锌浸出渣磨细，可以显著降低后续旋转床内的还原温度，从而降低了系统能耗；其次将上述得到的混合球团进行干燥，可以去除混合球团中的水分，疏通球体内部的孔径，提高球体的机械强度，然后将所得干燥球团供给至旋转床中，还原剂在旋转床中首先发生热解反应，生成CO、H2等还原性气体，不产生氮氧化物等污染气体，然后发生还原反应，并且由于旋转床内为绝氧条件，随着反应的进行，CO浓度不断提高，从而可以显著促进还原反应的进行，其中锌浸出渣中的铅锌银以烟尘形式从旋转床排出后得以回收利用(铅、锌的回收率为95％以上，银的回收率为90％左右)，然后将所得到的含铁高温焙烧产物依次供给至水淬装置、磨矿-磁选装置中可以有效分离得到金属铁粉(金属铁粉的铁品位和回收率为90％左右)，从而回收了锌浸出渣中的铁元素。由此，采用该系统可以实现锌浸出渣中铅锌银铁有价金属元素的综合回收利用，同时工艺简单，能耗低。另外，根据本技术上述实施例的处理锌浸出渣的系统，还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述成型装置为压球机或造球机。由此，可以显著增大锌浸出渣、还原剂和助熔剂三者之间的接触面积，使得锌浸出渣、还原剂和助熔剂三者充分接触，从而可以提高后续旋转床中相关反应的反应速率。任选的，所述磨矿-磁选单元包括依次相连的一段磨矿装置、一段磁选装置、二段磨矿装置和二段磁选装置。由此，可以显著提高金属铁的回收率。任选的，所述一段磨矿装置和所述二段磨矿装置分别独立地为棒磨机或球磨机。由此，可以进一步提高金属铁的回收率。任选的，所述一段磁选装置和所述二段磁选装置分别独立地为磁选机或磁选管。由此，可以进一步提高金属铁的回收率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理锌浸出渣的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理锌浸出渣的系统结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的处理锌浸出渣的系统处理锌浸出渣的方法流程示意图；图4是根据本技术再一个实施例的处理锌浸出渣的系统处理锌浸出渣的方法流程示意图；图5是根据本技术又一个实施例的处理锌浸出渣的系统结构示意图；图6是对比例1-3的处理锌浸出渣的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理锌浸出渣的系统。根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：锌浸出渣磨细装置100、还原剂磨细装置200、助熔剂磨细装置300、混合装置400、成型装置500、干燥装置600、旋转床700、水淬装置800和磨矿-磁选单元900。根据本技术的实施例，锌浸出渣磨细装置100具有锌浸出渣入口101和锌浸出渣细料出口102，且适于将锌浸出渣进行磨细处理，以便得到锌浸出渣细料。由此，可以显著增大后续过程中锌浸出渣、还原剂和助熔剂三者之间的接触面积，从而使得锌浸出渣、还原剂和助熔剂三者充分接触，提高后续旋转床中相关反应的反应速率，同时通过将锌浸出渣磨细，可以显著降低后续旋转床内的还原温度，从而降低了系统能耗。根据本技术的一个实施例，锌浸出渣细料的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的一个具体实施例，锌浸出渣细料的粒径可以不高于10微米。由此，不仅可以显著提高后续还原过程中的反应速率，而且可以降低系统能耗。根据本技术的实施例，还原剂磨细装置200具有还原剂入口201和还原剂细料出口202，且适于将还原剂进行磨细处理，以便得到还原剂细料。由此，可以进一步增加后续过程中锌浸出渣、还原剂和助熔剂三者的接触面积，提高后续旋转床中相关反应的反应速率。根据本技术的一个实施例，还原剂的具体类型并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理锌浸出渣的系统，其特征在于，包括：锌浸出渣磨细装置，所述锌浸出渣磨细装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣细料出口；还原剂磨细装置，所述还原剂磨细装置具有还原剂入口和还原剂细料出口；助熔剂磨细装置，所述助熔剂磨细装置具有助熔剂入口和助熔剂细料出口；混合装置，所述混合装置具有锌浸出渣细料入口、还原剂细料入口、助熔剂细料入口和混合物料出口，所述锌浸出渣细料入口与所述锌浸出渣细料出口相连，所述还原剂细料入口与所述还原剂细料出口相连，所述助熔剂细料入口与所述助熔剂细料出口相连；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；旋转床，所述旋转床具有干燥球团入口、含铅锌银烟尘出口和含铁高温焙烧产物出口，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；水淬装置，所述水淬装置具有含铁高温焙烧产物入口和水淬料出口，所述含铁高温焙烧产物入口与所述含铁高温焙烧产物出口相连；磨矿‑磁选单元，所述磨矿‑磁选单元具有水淬料入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述水淬料入口与所述水淬料出口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种处理锌浸出渣的系统，其特征在于，包括：锌浸出渣磨细装置，所述锌浸出渣磨细装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣细料出口；还原剂磨细装置，所述还原剂磨细装置具有还原剂入口和还原剂细料出口；助熔剂磨细装置，所述助熔剂磨细装置具有助熔剂入口和助熔剂细料出口；混合装置，所述混合装置具有锌浸出渣细料入口、还原剂细料入口、助熔剂细料入口和混合物料出口，所述锌浸出渣细料入口与所述锌浸出渣细料出口相连，所述还原剂细料入口与所述还原剂细料出口相连，所述助熔剂细料入口与所述助熔剂细料出口相连；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；旋转床，所述旋转床具有干燥球团入口、含铅锌银...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，王健月，古明远，吴佩佩，曹志成，薛逊，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32