The invention discloses a method and a system for treating zinc leaching residue, the method comprises the following steps: (1) the zinc leaching residue was dried, obtained zinc leaching residue of dry material; (2) the zinc leaching residue dry and anthracite and sodium carbonate are mixed, mixed materials; (3) mixing the pre reduction treatment the material supplied to the rotary kiln, get hot kiln slag and zinc dust; (4) the hot kiln slag and coke hot pressing block processing, get hot pellet; (5) the hot pressed pellets supplied to the rotary hearth furnace for two times reduction processing, metal mass and dust containing Zinc Oxide, lead and silver; (6) the mass of metal grinding and magnetic separation, metal powder and tailings. This method can realize the comprehensive recovery of zinc leaching residue of iron, silver, zinc and lead, sulfur and the volatilization rate of more than 80%, iron recovery rate reached more than 80%, zinc volatilization rate of more than 99%, lead volatilization rate of more than 98%, silver volatilization rate of more than 85%.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金
,具体而言,本专利技术涉及一种处理锌浸出渣的方法和系统。
技术介绍
锌的冶炼主要有火法和湿法两种方式。火法是用高温烟化挥发,以ZnO烟尘的形式返回浸出工序回收其中的锌;湿法是高温高酸浸出,使锌进入溶液,同时大量的铁也随之进入溶液,随后使用黄钾铁矾法、针铁矿法或赤铁矿法除铁,使含锌液再返回到中性浸出,回收其中的锌。多年的实践证明,用中性浸出、高温高酸处理浸出渣、除铁、净化、电解的湿法炼锌,在锌的回收率、综合回收有价金属,节能及环保上较火法有一定的优点。至今湿法炼锌已成为生产锌的主要方法,在世界锌的总产量中,大约有80%是用湿法生产的。湿法炼锌过程中,采用两段中性浸出得到的锌渣一般有两种工艺进行回收,一是火法,即采用回转窑挥发法;另一种是湿法,即热酸浸出法。回转窑挥发法是我国湿法炼锌渣处理使用的典型流程,国内经过三十余年的发展,其技术已经成熟,现有以株冶为代表的较多炼、锌厂采用。锌窑渣是湿法炼锌时的浸出渣再配加40%~50%的焦粉,操作条件差的需要配入80%~100%的焦粉,在回转窑内高温下提取锌、铅等金属后的残余物。通过将窑渣进行再次浸出,耗酸量巨大。另外,通过回转窑烟化挥发能回收92~94%锌和82~84%铅和10%左右的银,窑渣中锌含量约2~3%,铅1%,铁35~40%,尤其是银的含量可达到200~350g/t,C含量12~18%,还有很高的利用价值。回转窑工艺在处理锌浸出渣的过程中,由于加入了大量的焦炭还有添加剂,导致窑渣的产量较大,由于重金属含量仍然超标,大部分直接堆存,也有少量运到水泥厂,造成资源的浪费。窑渣的铁回收、银 ...
【技术保护点】
一种处理锌浸出渣的方法,其特征在于,包括:(1)将锌浸出渣进行烘干处理,以便得到锌浸出渣干料;(2)将所述锌浸出渣干料与无烟煤和碳酸钠进行混合,以便得到混合物料;(3)将所述混合物料供给至回转窑中进行预还原处理,以便得到热态窑渣和含锌烟尘;(4)将所述热态窑渣与兰炭进行热压块处理,以便得到热压球团;(5)将所述热压球团供给至转底炉中进行二次还原处理,以便得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘;(6)将所述金属团块进行磨矿磁选,以便得到金属铁粉和尾矿。
【技术特征摘要】
1.一种处理锌浸出渣的方法,其特征在于,包括:(1)将锌浸出渣进行烘干处理,以便得到锌浸出渣干料;(2)将所述锌浸出渣干料与无烟煤和碳酸钠进行混合,以便得到混合物料;(3)将所述混合物料供给至回转窑中进行预还原处理,以便得到热态窑渣和含锌烟尘;(4)将所述热态窑渣与兰炭进行热压块处理,以便得到热压球团;(5)将所述热压球团供给至转底炉中进行二次还原处理,以便得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘;(6)将所述金属团块进行磨矿磁选,以便得到金属铁粉和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述锌浸出渣干料中含水量不高于10wt%。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,将所述锌浸出渣干料与所述无烟煤和所述碳酸钠按照质量比为100:(20~30):(2~5)进行混合。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述预还原处理的温度为800~1150摄氏度。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述热态窑渣与所述兰炭的质量比为100:(10~20)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述热态窑渣的温度不高于500摄氏度。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述二次还原处理的温度为1200~1300摄氏度,时间为35~50分钟。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法,其特征在于,进一步包括:(...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴道洪,古明远,王敏,王健月,曹志成,薛逊,
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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