处理锌浸出渣的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料与无烟煤进行混合，得到混合物料；(3)将所述混合物料供给至回转窑中进行预还原处理，得到热态窑渣和含锌烟尘；(4)将所述热态窑渣与兰炭和石灰石进行热压块处理，得到热压球团；(5)将所述热压球团供给至转底炉进行二次还原处理，得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘；(6)将所述金属团块进行干选处理，得到金属铁和尾渣。该方法可以实现锌浸出渣中铁、银、锌和铅的综合回收，并且硫的挥发率达80％以上，铁的回收率达90％以上，锌挥发率达99％以上，铅挥发率达98％以上，银挥发率达85％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体而言，本专利技术涉及一种处理锌浸出渣的方法和系统。
技术介绍
锌的冶炼主要有火法和湿法两种方式。火法是用高温烟化挥发，以ZnO烟尘的形式返回浸出回收其中的锌；湿法是高温高酸浸出，使锌进入溶液，同时大量的铁也随之进入溶液，随后使用黄钾铁矾法、针铁矿法或赤铁矿法除铁，使含锌液再返回到中性浸出回收其中的锌。多年的实践证明，用中性浸出、高温高酸处理浸出渣、除铁、净化、电解的湿法炼锌，在锌的回收率、综合回收有价金属，节能及环保上较火法有一定的优点。至今湿法炼锌已成为生产锌的主要方法，在世界锌的总产量中，大约有80％是用湿法生产。湿法炼锌过程中，采用两段中性浸出得到的锌渣一般有两种工艺进行回收，一是火法，即采用回转窑挥发法；另一种是湿法，即热酸浸出法。回转窑挥发法是我国湿法炼锌渣处理使用的典型流程，国内经过三十余年的发展，其技术已经成熟，现有以株冶为代表的较多炼锌厂采用。锌窑渣是湿法炼锌时的浸出渣再配加40％～50％的焦粉，操作条件差的需要配入80％～100％的焦粉，在回转窑内高温下提取锌、铅等金属后的残余物。通过将窑渣进行再次浸出，耗酸量巨大。另外，通过回转窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料与无烟煤进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料供给至回转窑中进行预还原处理，以便得到热态窑渣和含锌烟尘；(4)将所述热态窑渣与兰炭和石灰石进行热压块处理，以便得到热压球团；(5)将所述热压球团供给至转底炉进行二次还原处理，以便得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘；(6)将所述金属团块进行干选处理，以便得到金属铁和尾渣。

【技术特征摘要】
1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料与无烟煤进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料供给至回转窑中进行预还原处理，以便得到热态窑渣和含锌烟尘；(4)将所述热态窑渣与兰炭和石灰石进行热压块处理，以便得到热压球团；(5)将所述热压球团供给至转底炉进行二次还原处理，以便得到金属团块以及含有氧化锌、氧化铅和银的烟尘；(6)将所述金属团块进行干选处理，以便得到金属铁和尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述锌浸出渣烘干料中含水量不高于10wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将所述锌浸出渣干料与所述无烟煤按照质量比为100：(20～30)进行混合。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述预还原处理的温度为800～1150摄氏度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述热态窑渣的温度不高于500摄氏度。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，将所述热态窑渣与所述兰炭和所述石灰石按照质量比为100：(10～20)：(5～25)进行混合。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述二次还原处理的温度为1250～1400摄氏度，时间为15～40分钟。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：(7)将所述含锌烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：古明远，吴佩佩，王福佳，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32