利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法技术

本发明专利技术公开了利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法，包括：(1)将锌浸出渣和熔剂加入到顶吹炉内；(2)通过顶吹喷枪将含氧气体和褐煤粉喷入到顶吹炉的熔池内以完成造渣熔炼并部分贫化还原出锌浸出渣中的锌，得到包含含有锌和和其它有价金属的烟尘的烟气；(3)将粒状或块状褐煤加入到熔池内以贫化还原出熔融渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气以及弃渣；(4)从顶吹炉的排烟口排出烟气且从顶吹炉的排渣口排出弃渣。采用该方法可以显著提高资源的综合利用水平，并且与现有的处理锌浸出渣的工艺相比，本申请的处理方法成本更低，但是所得金属锌和其他有价金属例如银、铟、锗等有价金属等仍具有较高的回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶炼领域，具体而言，本专利技术涉及一种利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法。
技术介绍
目前常用的锌浸出渣处理工艺是回转窑挥发法。但是回转窑挥发法存在明显的缺点，例如，设备能力低，炉衬寿命短，综合能耗高，需要价格昂贵的焦炭或烟煤，设备占地面积大，操作环境差，锌浸出渣中的其它有价金属例如银、铟、锗等有价金属等回收率低。因此，现有的处理锌浸出渣的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出了一种利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法，采用该方法可以实现锌浸出渣的无害化处理，从而可以显著提高资源的综合利用水平，并且与现有的处理锌浸出渣的工艺相比，本申请的处理方法成本更低，但是可以保证所得金属锌和其他有价金属例如银、铟、锗等有价金属等仍具有较高的回收率。需要说明的是，本专利技术是基于专利技术人的下列发现而得到的：目前常采用回转窑挥发法对锌浸出渣进行处理，并且为了保证所得金属锌具有较高的回收率，需采用价格较为昂贵的焦炭或烟煤作为还原煤使用，导致处理成本显著增加，同时由于回转窑设备能力低，炉衬寿命短，势必进一步增加了能耗，另外采用回转窑挥发法所得其他金属例如银、铟、锗等有价金属等回收率较低，严重造成资源浪费。本专利技术的专利技术人通过对现有的锌浸出渣处理技术进行积极探索，旨在解决现有技术中的缺陷，从而解决现有技术中存在的处理成本高且其他有价金属例如银、铟、锗等有价金属等回收率低的问题。为此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将锌浸出渣和熔剂加入到顶吹炉内；(2)通过顶吹喷枪将含氧气体和褐煤粉喷入到所述顶吹炉的熔池内以完成造渣熔炼并部分贫化还原出所述锌浸出渣中的锌，得到包含含有锌和和其它有价金属的烟尘的烟气；(3)将粒状或块状褐煤加入到所述熔池内以贫化还原出熔融渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气以及弃渣；和(4)从所述顶吹炉的排烟口排出烟气且从所述顶吹炉的排渣口排出所述弃渣。根据本专利技术实施例的利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法至少具有如下有益效果：1)本专利技术实施例的锌浸出渣处理方法可以实现锌浸出渣的无害化处理，并且可以充分回收锌浸出渣中的锌等有价金属，因此既能够节约宝贵的金属资源，又能够防止含有锌等有价金属的锌浸出渣对环境造成污染；2)本专利技术实施例的锌浸出渣的处理方法通过采用顶吹炉对锌浸出渣进行处理，与现有的回转炉相比具有较高的自动化程度、装备水平和节能效果，并且锌等有价金属的回收率提高；3)本专利技术实施例的锌浸出渣处理方法能够使用廉价的褐煤有效地处理锌浸出渣，并且所得金属锌和其它有价金属例如银、铟、锗等有价金属等具有较高的回收率，因此与现有的使用价格昂贵的冶金焦炭或烟煤的回转窑相比，本专利技术方法能够大幅度降低生产成本。另外，根据本专利技术上述实施例的利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法还包括：通过余热锅炉回收从所述排烟口排出的烟气中的余热；和通过收尘器收集从所述排烟口排出的烟气中的所述含有锌和其它有价金属的烟尘。由此，在提高资源化利用的同时提高锌浸出渣中金属锌和其他有价金属元素的回收率。在本专利技术的一些实施例中，所述利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法还包括：从所述顶吹炉的放出口排出粗铅或冰铜。在本专利技术的一些实施例中，在所述造渣熔炼阶段所述熔池内的温度为1150～1250℃，在还原贫化阶段所述熔池内的温度为1250～1350℃。由此，可以进一步提高锌浸出渣中金属锌和其他有价金属元素的回收率。在本专利技术的一些实施例中，在所述造渣熔炼阶段所述含氧气体中氧气的体积比为25％～40％。由此，可以进一步提高锌浸出渣中金属锌和其他有价金属元素的回收率。在本专利技术的一些实施例中，所述其它有价金属包括铟、锗和银中的至少一种。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法流程示意图；图2是根据本专利技术再一个实施例的利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法流程示意图；图3是根据本专利技术又一个实施例的利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括和第二特征直接接触，也可以包括和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示特征水平高度高于第二特征。特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将锌浸出渣和熔剂加入到顶吹炉内；(2)通过顶吹喷枪将含氧气体和褐煤粉喷入到所述顶吹炉的熔池内以完成造渣熔炼并部分贫化还原出所述锌浸出渣中的锌，得到包含含有锌和和其它有价金属的烟尘的烟气；(3)将粒状或块状褐煤加入到所述熔池内以贫化还原出熔融渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气以及弃渣；和(4)从所述顶吹炉的排烟口排出烟气且从所述顶吹炉的排渣口排出所述弃渣。专利技术人发现，通过采用顶吹炉对锌浸出渣进行处理，与现有的回转炉相比具有较高的自动化程度、装备水平和节能效果，并且锌等有价金属的回收率可以显著提高，同时本申请的专利技术人通过大胆尝试将顶吹炉与价格低廉的褐煤进行结合来处理锌浸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将锌浸出渣和熔剂加入到顶吹炉内；(2)通过顶吹喷枪将含氧气体和褐煤粉喷入到所述顶吹炉的熔池内以完成造渣熔炼并部分贫化还原出所述锌浸出渣中的锌，得到包含含有锌和和其它有价金属的烟尘的烟气；(3)将粒状或块状褐煤加入到所述熔池内以贫化还原出熔融渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气以及弃渣；和(4)从所述顶吹炉的排烟口排出烟气且从所述顶吹炉的排渣口排出所述弃渣。

【技术特征摘要】
1.一种利用顶吹炉处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将锌浸出渣和熔剂加入到顶吹炉内；(2)通过顶吹喷枪将含氧气体和褐煤粉喷入到所述顶吹炉的熔池内以完成造渣熔炼并部分贫化还原出所述锌浸出渣中的锌，得到包含含有锌和和其它有价金属的烟尘的烟气；(3)将粒状或块状褐煤加入到所述熔池内以贫化还原出熔融渣中的锌和其它有价金属，得到包含含有锌和其它有价金属的烟尘的烟气以及弃渣；和(4)从所述顶吹炉的排烟口排出烟气且从所述顶吹炉的排渣口排出所述弃渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：通过余热锅炉回收从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万宝，
申请(专利权)人：内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15