一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽，属于铅冶炼冶金设备发明专利技术运用技术，所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽包括渣溜槽A、渣溜槽B、渣溜槽C，所述的渣溜槽A与渣溜槽B采用法兰连接，渣溜槽C有4个，4个之间是采用法兰依次连接；本实用新型专利技术能满足艾萨炉铅熔炼产生的高铅渣输送；能适应艾萨炉铅熔炼高铅渣输送至还原炉的工艺要求；高铅渣渣溜槽为组合式水冷埋管式铸铜渣溜槽，可满足艾萨炉与还原炉间渣输送空间要求，安装快捷，轻巧；水冷式操作简单，热交换快；埋管式铜水套，结构紧凑，可靠性高；结构简单，运行稳定的特点。

A kind of ISA furnace lead smelting high lead slag chute

The utility model relates to a lead isa smelting high lead slag chute, which belongs to the metallurgical equipment uses lead smelting technology, the ISA furnace lead smelting high lead slag slag chute chute including A, B, C slag slag chute chute, the slag and slag chute chute A B connected with flange the slag chute 4 in C, 4 between the flange are connected sequentially; the utility model can meet the high lead slag produced ISA furnace for lead smelting process can meet the requirements of transportation; isa lead smelting high lead slag conveying to the reduction furnace; high lead slag chute for combined water pipe type casting copper slag the chute, can satisfy the ISA and reduction furnace slag conveying between space requirements, quick installation, light water cooled; simple operation, fast heat exchange; buried pipe type copper water jacket, compact structure, high reliability; simple structure, stable operation.

【技术实现步骤摘要】
一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽
本技术属于铅冶炼冶金设备专利技术运用技术，具体地说，涉及一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽。
技术介绍
艾萨炉铅冶炼过程中，需将艾萨炉铅熔炼的高温高铅熔渣经渣溜槽输送至还原炉进行进一步还原冶炼工艺。因艾萨炉熔炼的高温高铅熔渣温度高，铅比重大，对渣溜槽冲刷大；对现使用铸铁渣溜槽频繁烧损，影响艾萨炉、还原炉有效作业时间，致使造成跑渣事故，且存在较大安全重大隐患。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种能满足艾萨炉铅熔炼工艺高温高铅渣输送的新型渣溜槽。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽包括渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3，渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C均为内部为预埋式强制循环冷却水铜管4，外部为铸铜开口槽型结构渣溜槽5的埋管式强制循环水冷却铜水套结构，渣溜槽A1设置有两个呈90°夹角的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7，所述的渣溜槽C3有四个，渣溜槽A1与渣溜槽B2、渣溜槽B2与渣溜槽C3、渣溜槽C3与渣溜槽C3之间采用法兰依次连接。进一步地，所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽安装于艾萨炉放渣口与还原炉入口之间，其安装角度为10°。进一步地，所述的渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3内埋的预埋式强制循环冷却水铜管4为熔融铜水浇铸的无接头Φ46×8T2铜管，采用三进口三出口的冷却水铜管结构。进一步地，所述的渣溜槽A1的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7处焊接有5mm厚耐磨合金层。进一步地，所述的渣溜槽A1的底部内壁上错缝镶嵌有一层长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖，渣溜槽A1的侧壁上镶嵌有一层长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖。进一步地，所述的渣溜槽B2、渣溜槽C3的槽边是采用长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖整砖平行砌筑的保护层，所述的渣溜槽B2的槽内弧形为一段长800mm且焊接5mm厚耐磨合金层弧形沟，渣溜槽B2的槽底内壁上涂刷有塑性料保护层。进一步地，所述的渣溜槽B2与渣溜槽A1的连接处设计为-10°的法兰连接面。本技术的有益效果：1.高铅渣渣溜槽能满足艾萨炉铅熔炼产生的高铅渣输送；能适应艾萨炉铅熔炼高铅渣输送至还原炉的工艺要求。2.高铅渣渣溜槽为组合式水冷埋管式铸铜渣溜槽；组合式安装方便，可满足艾萨炉与还原炉间渣输送空间要求，安装快捷，轻巧；水冷式操作简单，热交换快；埋管式铜水套，结构紧凑，可靠性高，加工制作方便。3.本技术还具有结构简单，运行稳定的特点。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术渣溜槽A的结构示意图；图4为本技术渣溜槽B的主视图；图5为本技术渣溜槽B的俯视图；图6为本技术渣溜槽B的断面图；图7为本技术渣溜槽C的主视图；图8为本技术渣溜槽C俯视图；图9为本技术渣溜槽C的断面图。图中，1-渣溜槽A、2-渣溜槽B、3-渣溜槽C、4-预埋式强制循环冷却水铜管，5-铸铜开口槽型结构渣溜槽、6-出渣口Ⅰ、7-出渣口Ⅱ。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-9所示，所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽包括渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3，渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C均为内部是预埋式强制循环冷却水铜管4，外部为铸铜开口槽型结构渣溜槽5的埋管式强制循环水冷却铜水套结构，渣溜槽A1设置有两个呈90°夹角的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7，出渣口Ⅰ6为艾萨炉渣紧急放渣通道，放渣至直线铸渣机；出渣口Ⅱ7为艾萨炉渣正常放渣通道，为本的渣溜槽的主体部分。所述的渣溜槽C3有四个，渣溜槽A1与渣溜槽B2、渣溜槽B2与渣溜槽C3、渣溜槽C3与渣溜槽C3之间采用法兰依次连接。所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽安装于艾萨炉放渣口与还原炉入口之间，其安装角度为10°，便于艾萨炉高铅渣的流动，使艾萨炉高铅渣能够顺利地流入到还原炉入口。所述的渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3内埋的预埋式强制循环冷却水铜管4为熔融铜水浇铸的无接头Φ46×8T2铜管，采用三进口三出口的冷却水铜管结构，保证渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3内高铅渣的冷却效果，满足工艺冷却要求，每节渣溜槽设计三进口三出口冷却水铜管，满足工艺冷却要求。所述的渣溜槽A1的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7处焊接有5mm厚耐磨合金层，由于渣溜槽A1的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7的出口处为渣流动冲刷频繁段，故而设置5mm厚耐磨合金层，可延长渣溜槽A1的使用寿命，保证生产效率。所述的渣溜槽A1的底部内壁上错缝镶嵌有一层长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖，渣溜槽A1的侧壁上镶嵌有一层长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖，考虑艾萨炉放渣时，高温高铅渣（温度1100℃，含铅量56%）流入渣溜槽A1，存在高温渣液冲击冲刷渣溜槽A1，使其磨损量大，故该设计在渣溜槽A1四壁镶嵌一层长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖，底部错缝镶嵌一层长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖，减少渣流的磨损和冲刷，更好的保护渣溜槽A1。所述的渣溜槽B2、渣溜槽C3的槽边是采用长×宽×高为240mm×110mm×75mm的耐火砖整砖平行砌筑的保护层，所述的渣溜槽B2的槽内弧形为一段长800mm且焊接5mm厚耐磨合金层弧形沟，渣溜槽B2的槽底内壁上涂刷有塑性料保护层；使用过程中塑性料层冲刷磨损后能够方便、及时、快捷地涂补，减少渣流的磨损和冲刷，更好的保护渣溜槽B2、渣溜槽C3。经使用过程中发现，渣溜槽B2的槽面冲刷磨损最为严重，故渣溜槽B2槽面弧形设计为一段长800mm的焊接5mm厚耐磨合金层，保护渣溜槽B2，延长其使用寿命。因渣溜槽B2与渣溜槽C3安装于10°的工艺基准面上，为便于渣溜槽B2与渣溜槽A1的安装连接，故渣溜槽B2与渣溜槽A1连接处设计为-10°的法兰连接面。本技术的工作过程：将艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽的出渣口Ⅰ6与艾萨炉放渣口连接，渣溜槽C3的出口端与还原炉入口连接，并保证艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽的安装角度为10°，艾萨炉高铅渣从艾萨炉放渣口由出渣口Ⅰ6进入渣溜槽A1，然后流至渣溜槽B2，再流至渣溜槽C3，由渣溜槽C3流入到还原炉内。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽，其特征在于：所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽包括渣溜槽A（1）、渣溜槽B（2）、渣溜槽C（3），渣溜槽A（1）、渣溜槽B（2）、渣溜槽C（3）均为内部为预埋式强制循环冷却水铜管（4），外部为铸铜开口槽型结构渣溜槽（5）的埋管式强制循环水冷却铜水套结构，渣溜槽A（1）设置有两个呈90°夹角的出渣口Ⅰ（6）、出渣口Ⅱ（7），所述的渣溜槽C（3）有四个，渣溜槽A（1）与渣溜槽B（2）、渣溜槽B（2）与渣溜槽C（3）、渣溜槽C（3）与渣溜槽C（3）之间采用法兰依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽，其特征在于：所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽包括渣溜槽A（1）、渣溜槽B（2）、渣溜槽C（3），渣溜槽A（1）、渣溜槽B（2）、渣溜槽C（3）均为内部为预埋式强制循环冷却水铜管（4），外部为铸铜开口槽型结构渣溜槽（5）的埋管式强制循环水冷却铜水套结构，渣溜槽A（1）设置有两个呈90°夹角的出渣口Ⅰ（6）、出渣口Ⅱ（7），所述的渣溜槽C（3）有四个，渣溜槽A（1）与渣溜槽B（2）、渣溜槽B（2）与渣溜槽C（3）、渣溜槽C（3）与渣溜槽C（3）之间采用法兰依次连接。2.根据权利要求1所述的一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽，其特征在于：所述的艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽安装于艾萨炉放渣口与还原炉入口之间，其安装角度为10°。3.根据权利要求1所述的一种艾萨炉铅熔炼高铅渣渣溜槽，其特征在于：所述的渣溜槽A（1）、渣溜槽B（2）、渣溜槽C（3）内埋的预埋式强制循环冷却水铜管（4）为熔融铜水浇铸的无接头Φ46×8T2铜管，采用三进口三出口的冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兵，陈晓忠，张云良，孙祖禄，金明康，张成江，杨志昌，袁双宏，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53