从锡铅渣中回收锡并富集铟的方法技术

本发明专利技术公开了一种含银铅铜铋低品位物料的富集分离工艺，首先在处理的物料中加入10-30％氢氧化钠，5-10％硝酸钠，5-10％的水充分混合；混合后堆放1-4小时；在400-700℃下焙烧1-4小时焙烧；在60-80℃下，将锡酸钠溶于水中，得到锡酸钠溶液，使得铅沉淀在渣中；在60-80℃下将铝板在稀盐酸中活化，置于锡酸钠溶液中，锡则被铝置换附在铝板上；将海绵锡在液压机下压团成型，排除水分和空气，放置熔融的氯化锌熔体中以防止锡再次氧化，保持300-400℃，带锡融化后铸膜得到锡锭。本发明专利技术工艺简单合理，生产成本低，直接从废渣中回收得到单指锡，分离了锡的铟渣得到了富集并且容易浸出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种含银铅铜铋低品位物料的富集分离工艺，首先在处理的物料中加入10-30％氢氧化钠，5-10％硝酸钠，5-10％的水充分混合；混合后堆放1-4小时；在400-700℃下焙烧1-4小时焙烧；在60-80℃下，将锡酸钠溶于水中，得到锡酸钠溶液，使得铅沉淀在渣中；在60-80℃下将铝板在稀盐酸中活化，置于锡酸钠溶液中，锡则被铝置换附在铝板上；将海绵锡在液压机下压团成型，排除水分和空气，放置熔融的氯化锌熔体中以防止锡再次氧化，保持300-400℃，带锡融化后铸膜得到锡锭。本专利技术工艺简单合理，生产成本低，直接从废渣中回收得到单指锡，分离了锡的铟渣得到了富集并且容易浸出。【专利说明】
本专利技术属于有色金属的分离和富集
，涉及一种。
技术介绍
粗铅火法精炼时会有种含铟铅锡的中间物料，价值高，因为铟锡化学性质相近，难以分离，在传统酸浸回收铟的工艺中，由于铅锡都难酸溶，使得铟被包裹难以浸出，高附加值的铟回收率不高，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种工艺简单合理，生产成本低，直接从废渣中回收得到单指锡，分离了锡的铟渣得到了富集并且容易浸出的。本方法包括如下步骤:1、物料配制:处理的物料中加入10-30%氢氧化钠，5-10%硝酸钠，5-10%的水充分混合； 2、混合堆放:在室温下，将物料与试剂混合归堆，自然放置，放置时间1-4小时；3、焙烧:在400-700°C下焙烧1_4小时，使得金属态得铅锡和氧化剂硝酸钠以及试剂氢氧化钠反应完全；4、搅拌浸出:在60-80°C下，将锡酸钠溶于水中，得到锡酸钠溶液，反应后期加入的硫化钠，使得铅沉淀在渣中，以便提高锡酸钠的纯度，溶液中氢氧化钠的浓度50-150g/l，得到的富铟铅渣可用传统工艺回收铟；5、铝板置换:在60-80°C下，先将铝板在稀盐酸中活化，置于锡酸钠溶液中，锡则被铝置换附在铝板上，再将海绵锡刮下来，放置于冷水中防止与空气接触再次氧化；6、压团熔铸:将海绵锡在液压机下压团成型，排除水分和空气，然后放置熔融的氯化锌熔体中以防止锡再次氧化，保持300-400°C，带锡融化后铸膜得到锡锭。本专利技术的有益效果是:1、从废渣直接得到单质锡。2、铟得到富集，其浸出率提高了 20%，有效回收了稀散金属铟。3、全流程有价金属直收率高，铟的回收率到85%，铅的回收率到98%，锡的回收率达到90%。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术的具体工艺流程图。【具体实施方式】按照附图所示的工艺流程的具体实施例；I物料配制:处理的物料中加入10-30%氢氧化钠，5-10%硝酸钠，5-10%的水充分混合；2、混合堆放:在室温下，将物料与试剂混合归堆，自然放置，放置时间1-4小时；3、焙烧:在400-700°C下焙烧1_4小时，使得金属态得铅锡和氧化剂硝酸钠以及试剂氢氧化钠反应完全，其主要反应式为:Me+NaNOg — NaMeO2+NOMeO+NaOH — NaMeO2Me代表Pb Sn等，其中m、η根据化合价不同有不同的变化；4、搅拌浸出:在60-80°C下，将锡酸钠溶于水中，得到锡酸钠溶液，反应后期加入的硫化钠，使得铅沉淀在渣中，以便提高锡酸钠的纯度，溶液中氢氧化钠的浓度50-150g/l，得到的富铟铅渣可用传统工艺回收铟，主要反应式为:Pb2++S2_ — Pb S ; 5、铝板置换:在60-80°C下，先将铝板在稀盐酸中活化，置于锡酸钠溶液中，锡则被铝置换附在铝板上，再将海绵锡刮下来，放置于冷水中防止与空气接触再次氧化，主要反应式为:NaSnO2+Al — Sn+NaA102 ；6、压团熔铸:将海绵锡在液压机下压团成型，排除水分和空气，然后放置熔融的氯化锌熔体中以防止锡再次氧化，保持300-400°C，带锡融化后铸膜得到锡锭。经过本专利技术处理后，各种物料的化学成分见下表:各种物料的化学成份【权利要求】1.一种，其特征在于包括以下步骤: 1)、物料配制:处理的物料中加入10-30%氢氧化钠，5-10%硝酸钠，5-10%的水充分混合； 2)、混合堆放:在室温下，将物料与试剂混合归堆，自然放置，放置时间1-4小时； 3)、焙烧:在400-700°C下焙烧1-4小时，使得金属态得铅锡和氧化剂硝酸钠以及试剂氢氧化钠反应完全； 4)、搅拌浸出:在60-80°C下，将锡酸钠溶于水中，得到锡酸钠溶液，反应后期加入的硫化钠，使得铅沉淀在渣中，以便提高锡酸钠的纯度，溶液中氢氧化钠的浓度50-150g/l，得到的富铟铅渣可用传统工艺回收铟； 5)、铝板置换:在60-80°C下，先将铝板在稀盐酸中活化，置于锡酸钠溶液中，锡则被铝置换附在铝板上，再将海绵锡刮下来，放置于冷水中防止与空气接触再次氧化； 6)、压团熔铸:将海绵锡在液压机下压团成型，排除水分和空气，然后放置熔融的氯化锌熔体中以防止锡再次氧化，保持30`0-400°C，带锡融化后铸膜得到锡锭。【文档编号】C22B7/04GK103757438SQ201210041803【公开日】2014年4月30日 申请日期:2012年2月23日 优先权日:2012年2月23日 【专利技术者】章震云, 陈世民 申请人:永兴县华鑫铅锡有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章震云，陈世民，
申请(专利权)人：永兴县华鑫铅锡有限责任公司，
类型：发明
国别省市：