本实用新型专利技术公开一种锌渣的提纯装置，包括內罐和外罐，所述內罐套设于所述外罐内，所述內罐的顶部伸出外罐，所述內罐的壳体与外罐的壳体之间形成密闭的空腔，所述內罐内的上部设有结晶器，所述內罐的侧壁设有加热炉丝，所述加热炉丝位于空腔内，所述內罐由罐体和底板焊接而成，所述结晶器的正下方且位于罐体的中部设有铸模，所述內罐内的下部设有料筐；所述底板的设有多根加强板。本实用新型专利技术锌渣的提纯装置具有使用寿命长、产品纯度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锌渣处理装置，尤其是一种锌渣的提纯装置。
技术介绍
随着工业领域的迅猛发展，镀锌企业锌压铸企业以及其它锌制品行业产生了大量的锌渣。一般的冶炼采用火法冶炼，但是由于锌是一种非常活跃的金属，在大气状态下很容易氧化形成氧化锌，特别是一些较小的锌颗粒更难将锌熔化成锌锭。目前，锌渣的处理方法只要是湿法和火法，其都成功用于锌渣的再生提纯生产。I)湿法工艺的主要设备是一套锌渣重熔电解装置，利用电解法进行分离提纯，阴极析出的锌熔融后加工成锌锭，但是这种装置耗电量较大，并需要使用酸溶剂，耗酸量也比较大。2)火法工艺主要是采用真空蒸馏，应用金属元素在真空环境条件的物理三态变化，通过电加热蒸馏分离提纯得到锌。国内大多采用这种方法，但是因个种金属元素在一定的温度下具有不同的蒸汽压，真空蒸馏设备容易引起高温变形，设备使用寿命低，并且产品纯度低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种使用寿命长、产品纯度高的锌渣的提纯装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为:—种锌渣的提纯装置，包括内罐和外罐，所述内罐套设于所述外罐内，所述内罐的顶部伸出外罐，所述内罐的壳体与外罐的壳体之间形成密闭的空腔，所述内罐内的上部设有结晶器，所述内罐的侧壁设有加热炉丝，所述加热炉丝位于空腔内，所述内罐由罐体和底板焊接而成，所述结晶器的正下方且位于罐体的中部设有铸模，所述内罐内的下部设有料筐；所述底板的设有多根加强板。作为上述技术方案的进一步改进:所述罐体与底板的连接处固定设有防护圈。所述加强板相对内罐的中心对称设置，且均匀布置。 所述结晶器内设有冷却装置。所述加热炉丝分为第一加热炉丝和第二加热炉丝，所述第一加热炉丝环绕于内罐侧壁位于料筐处；所述第二加热炉丝环绕于内罐侧壁位于结晶器处。所述内罐的罐体上设有内罐抽气管，所述外罐的壳体上设有外罐抽气管。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的锌渣的提纯装置，能够防止真空装置变形，有效地缓解内罐底部开裂，提高使用寿命，降低了维护成本。本技术的锌渣的提纯装置，加热炉丝分为两部分，更好的控制温度，能够得到纯度高的产品。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术底板的二结构示意图。图例说明:1、外罐；11、空腔；12、外罐抽气管；2、内罐；21、结晶器；22、铸模；23、料筐；24、罐体；25、底板；26、加强板；27、防护圈；28、内罐抽气管；3、加热炉丝；31、第一加热炉丝；32、第二加热炉丝。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。图1和图2示出了本技术锌渣的提纯装置的一种实施方式，包括内罐2和外罐1，内罐2的中部和下部设于外罐I内，内罐2的顶部伸出外罐1，内罐2的壳体与外罐I的壳体之间形成密闭的空腔11。内罐2由罐体24和底板25焊接而成，内罐2的罐体24上设有内罐抽气管28，罐体24顶部设有可开关的门，便于锌渣的装入和取出。内罐2内的上部设有结晶器21，内罐2的侧壁设有加热炉丝3，加热炉丝3位于空腔11内，结晶器21的正下方设有铸模22，铸模22位于罐体24的中部，内罐2内的下部设有料筐23，底板25的设有多根加强板26 ;外罐I的壳体上设有外罐抽气管12。本实施例中，罐体24与底板25的连接处固定设有防护圈27，加强板26相对内罐2的中心对称设置，且均匀布置。加强板26能够增加底板25的抗变形力，防护圈27减少了底板25余罐体24连接处开裂的发生率，并对其连接处进行了加固，提高了内罐2的使用寿命O本实施例中，结晶器21内设有冷却装置，为管壁式水冷换热器，结构简单，方便安装，成本低廉。本实施例中，铸模22为槽体状，其大小应稍大于结晶器21，以便使锌液体全部滴入铸模22中。本实施例中，加热炉丝3分为第一加热炉丝31和第二加热炉丝32，第一加热炉丝31环绕于内罐2侧壁位于料筐23处；第二加热炉丝32环绕于内罐2侧壁位于结晶器21处。本技术锌渣的提纯装置的工作原理是:先将锌渣装入料筐23中，通过外罐抽气管12和内罐抽气管28抽气降低内罐2及外罐I中的压力；然后第一加热炉丝31加热，使料筐23中的锌渣成锌蒸汽，锌蒸汽积于结晶器21的底部，第一加热炉丝31停止加热；第二加热炉丝32开始加热，使结晶器21底部的锌成为液体滴入铸模22中。冷却后得到锌锭，纯度较高。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种锌渣的提纯装置，包括内罐(2)和外罐(I)，所述内罐(2)套设于所述外罐(I)内，所述内罐⑵的顶部伸出外罐(I)，所述内罐⑵的壳体与外罐⑴的壳体之间形成密闭的空腔(11)，所述内罐⑵内的上部设有结晶器(21)，所述内罐⑵的侧壁设有加热炉丝(3)，所述加热炉丝(3)位于空腔(11)内，其特征在于:所述内罐(2)由罐体(24)和底板(25)焊接而成，所述结晶器(21)的正下方且位于罐体(24)的中部设有铸模(22)，所述内罐(2)内的下部设有料筐(23);所述底板(25)的设有多根加强板(26)。2.根据权利要求1所述的锌渣的提纯装置，其特征在于:所述罐体(24)与底板(25)的连接处固定设有防护圈(27)。3.根据权利要求1所述的锌渣的提纯装置，其特征在于:所述加强板(26)相对内罐(2)的中心对称设置，且均匀布置。4.根据权利要求1所述的锌渣的提纯装置，其特征在于:所述结晶器(21)内设有冷却 目.ο5.根据权利要求1?4任一项所述的锌渣的提纯装置，其特征在于:所述加热炉丝(3)分为第一加热炉丝(31)和第二加热炉丝(32)，所述第一加热炉丝(31)环绕于内罐(2)侧壁位于料筐(23)处；所述第二加热炉丝(32)环绕于内罐(2)侧壁位于结晶器(21)处。6.根据权利要求1?4任一项所述的锌渣的提纯装置，其特征在于:所述内罐(2)的罐体(24)上设有内罐抽气管(28)，所述外罐(I)的壳体上设有外罐抽气管(12)。【专利摘要】本技术公开一种锌渣的提纯装置，包括內罐和外罐，所述內罐套设于所述外罐内，所述內罐的顶部伸出外罐，所述內罐的壳体与外罐的壳体之间形成密闭的空腔，所述內罐内的上部设有结晶器，所述內罐的侧壁设有加热炉丝，所述加热炉丝位于空腔内，所述內罐由罐体和底板焊接而成，所述结晶器的正下方且位于罐体的中部设有铸模，所述內罐内的下部设有料筐；所述底板的设有多根加强板。本技术锌渣的提纯装置具有使用寿命长、产品纯度高的优点。【IPC分类】C22B19/30【公开号】CN204939585【申请号】CN201520544057【专利技术人】张伟, 陈建平 【申请人】湖南恒晟环保科技有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年7月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌渣的提纯装置，包括內罐(2)和外罐(1)，所述內罐(2)套设于所述外罐(1)内，所述內罐(2)的顶部伸出外罐(1)，所述內罐(2)的壳体与外罐(1)的壳体之间形成密闭的空腔(11)，所述內罐(2)内的上部设有结晶器(21)，所述內罐(2)的侧壁设有加热炉丝(3)，所述加热炉丝(3)位于空腔(11)内，其特征在于：所述內罐(2)由罐体(24)和底板(25)焊接而成，所述结晶器(21)的正下方且位于罐体(24)的中部设有铸模(22)，所述內罐(2)内的下部设有料筐(23)；所述底板(25)的设有多根加强板(26)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈建平，
申请(专利权)人：湖南恒晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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