一种振动式压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动式压砖机，包括底板、固定架、第一电动升缩杆、通孔、模具和落料管，所述底板顶端的两端皆安装有支架杆，且支架杆的顶端安装有支撑台，所述支撑台顶端的一端安装有固定架，且固定架一端的侧壁安装有第一电动升缩杆，所述底板的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有搅拌桶，所述底板的一端安装有储料桶，且储料桶内部的底端安装有套杆，所述套杆远离储料桶的一端贯穿搅拌桶的内部。该振动式压砖机通过启动第二电机带动螺旋杆和螺旋叶片旋转，使螺旋叶片旋转带动套杆内部的物料通过螺旋叶片进行升降，便于使储料桶内部的物料自动通过螺旋叶片进行上料，便于操作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式压砖机
本技术涉及压砖机
，具体为一种振动式压砖机。
技术介绍
压砖机是利用工业废渣，是由粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备，传统的压砖机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数压砖机，都是通过人工进行上料，这种上料方式大大增加了操作人员的劳动强度，同时容易造成操作人员在上料过程中物料掉落，从而造成浪费；2、目前市场上大多数压砖机，大多数都是通过人工进行搅拌，增加了操作人员的劳动强度，使该振动式压砖机的工作效率降低和自动化程度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种振动式压砖机，以解决上述
技术介绍
中提出的都是通过人工进行上料、和大多数都是通过人工进行搅拌，增加了操作人员的劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动式压砖机，包括底板、固定架、第一电动升缩杆、通孔、模具和落料管，所述底板顶端的两端皆安装有支架杆，且支架杆的顶端安装有支撑台，所述支撑台顶端的一端安装有固定架，且固定架一端的侧壁安装有第一电动升缩杆，所述底板的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有搅拌桶，所述底板的一端安装有储料桶，且储料桶内部的底端安装有套杆，所述套杆远离储料桶的一端贯穿搅拌桶的内部。优选的，所述第一电动升缩杆的输出端安装有第一安装框，且第一安装框内部的底端开设有通孔，所述支撑台的顶端等间距开设有砖槽。优选的，所述支撑杆一端的侧壁皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块。优选的，所述顶板底端的两端皆安装有电动升降杆，且电动升降杆的输出端安装有挤压板，所述挤压板的底端安装有模具，且挤压板的一侧与滑块相连接。优选的，所述顶板的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过轴承安装有贯穿搅拌桶内部的转轴，所述转轴的外壁等间距安装有搅拌杆。优选的，所述搅拌桶内部的底端安装有落料管，且落料管远离搅拌桶的一端与第一安装框的顶端相连接。优选的，所述套杆内部的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过轴承安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁安装有螺旋叶片，所述套杆的外壁开设有进料孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该振动式压砖机；1、通过安装有储料桶、套杆、第二电机、螺旋杆、螺旋叶片和进料孔，通过启动第二电机带动螺旋杆和螺旋叶片旋转，使螺旋叶片旋转带动套杆内部的物料通过螺旋叶片进行升降，便于使储料桶内部的物料自动通过螺旋叶片进行上料，便于操作人员进行操作；2、同时装置通过安装有搅拌桶、第一电机、转轴、搅拌杆和落料管，通过启动第一电机来带动转轴旋转，使转轴旋转的同时带动搅拌杆在搅拌桶内部进行旋转，便于操作人员通过启动第一电机来对物料进行搅拌，同时搅拌好的物料可以通过落料管上的开关阀来进行下料；3、同时装置通过安装有模具、砖槽、第一电动升缩杆、第一安装框和通孔，通过第一安装框底端设计的同时，使第一安装框通过第一电动伸缩杆在移动的同时，便于使第一安装框内部物料通过通孔落入砖槽的内部，便于自动对砖槽内部进行注料，使该振动式压砖机的实用性能增加。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术搅拌桶内部结构示意图；图4为本技术支撑台俯视结构示意图；图5为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、底板；2、支架杆；3、支撑台；4、固定架；5、第一电动升缩杆；6、第一安装框；7、通孔；8、砖槽；9、支撑杆；10、顶板；11、电动升降杆；12、挤压板；13、模具；14、滑轨；15、滑块；16、第一电机；17、搅拌桶；18、转轴；19、搅拌杆；20、落料管；21、套杆；22、进料孔；23、螺旋杆；24、螺旋叶片；25、第二电机；26、储料桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种振动式压砖机，包括底板1、固定架4、第一电动升缩杆5、通孔7、模具13和落料管20，底板1顶端的两端皆安装有支架杆2，且支架杆2的顶端安装有支撑台3，支撑台3顶端的一端安装有固定架4，且固定架4一端的侧壁安装有第一电动升缩杆5；第一电动升缩杆5的输出端安装有第一安装框6，且第一安装框6内部的底端开设有通孔7，支撑台3的顶端等间距开设有砖槽8，当通孔7与砖槽8位于同一条直线上时，便于使第一安装框6内部的物料通过通孔7落入砖槽8的内部，便于自动对砖槽8进行注射物料；底板1的顶端安装有支撑杆9，支撑杆9一端的侧壁皆安装有滑轨14，且滑轨14的内部设置有滑块15，通过滑轨14与滑块15相互配合，便于使滑块15在滑轨14内部进行往复升降移动；支撑杆9的顶端安装有顶板10，顶板10底端的两端皆安装有电动升降杆11，且电动升降杆11的输出端安装有挤压板12，挤压板12的底端安装有模具13，且挤压板12的一侧与滑块15相连接，使电动升降杆11来带动挤压板12通过滑块15进行往复升降移动，便于使挤压板12来带动模具13来进行压砖；顶板10的顶端安装有第一电机16，且第一电机16的输出端通过轴承安装有贯穿搅拌桶17内部的转轴18，转轴18的外壁等间距安装有搅拌杆19；顶板10的底端安装有搅拌桶17，搅拌桶17内部的底端安装有落料管20，且落料管20远离搅拌桶17的一端与第一安装框6的顶端相连接，通过落料管20外壁设置的开关阀，便于使操作人员通过开关阀来使搅拌桶17内部的物料通过落料管20进行下料；底板1的一端安装有储料桶26，且储料桶26内部的底端安装有套杆21；套杆21内部的底端安装有第二电机25，且第二电机25的输出端通过轴承安装有螺旋杆23，螺旋杆23的外壁安装有螺旋叶片24，套杆21的外壁开设有进料孔22，通过启动第二电机25带动螺旋杆23和螺旋叶片24旋转，使螺旋叶片24旋转带动套杆21内部的物料通过螺旋叶片24进行升降；套杆21远离储料桶26的一端贯穿搅拌桶17的内部。工作原理：在使用该振动式压砖机时，首先通过启动第二电机25来带动螺旋杆23和螺旋叶片24旋转，且储料桶26内部的物料通过进料孔22进入套杆21的内部，然后通过螺旋叶片24旋转带动套杆21内部的物料通过螺旋叶片24旋转使物料进入搅拌桶17的内部，便于使该振动式压砖机可以自动进行上料，避免操作人员需要手动进行上料，接着通过启动第一电机16带动转轴18和搅拌杆19来对搅拌桶17内部的物料进行搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动式压砖机，包括底板(1)、固定架(4)、第一电动升缩杆(5)、通孔(7)、模具(13)和落料管(20)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两端皆安装有支架杆(2)，且支架杆(2)的顶端安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶端的一端安装有固定架(4)，且固定架(4)一端的侧壁安装有第一电动升缩杆(5)，所述底板(1)的顶端安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底端安装有搅拌桶(17)，所述底板(1)的一端安装有储料桶(26)，且储料桶(26)内部的底端安装有套杆(21)，所述套杆(21)远离储料桶(26)的一端贯穿搅拌桶(17)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动式压砖机，包括底板(1)、固定架(4)、第一电动升缩杆(5)、通孔(7)、模具(13)和落料管(20)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两端皆安装有支架杆(2)，且支架杆(2)的顶端安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶端的一端安装有固定架(4)，且固定架(4)一端的侧壁安装有第一电动升缩杆(5)，所述底板(1)的顶端安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底端安装有搅拌桶(17)，所述底板(1)的一端安装有储料桶(26)，且储料桶(26)内部的底端安装有套杆(21)，所述套杆(21)远离储料桶(26)的一端贯穿搅拌桶(17)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种振动式压砖机，其特征在于：所述第一电动升缩杆(5)的输出端安装有第一安装框(6)，且第一安装框(6)内部的底端开设有通孔(7)，所述支撑台(3)的顶端等间距开设有砖槽(8)。


3.根据权利要求1所述的一种振动式压砖机，其特征在于：所述支撑杆(9)一端的侧壁皆安装有滑轨(14)，且滑轨(14)的内部设置有滑块(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈云胜，刘红广，尹声华，尹晓明，
申请(专利权)人：湖南恒晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43