一种制作耐火砖的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作耐火砖的压力机，克服了现有技术中耐火材料成型压力机仍存在缺陷的问题。该实用新型专利技术含有动力装置、制动装置、机架、压砖装置、润滑装置、取砖装置，其中动力装置和制动装置位于机架的上方两侧，压砖装置和润滑装置位于机架的中部，取砖装置位于机架的下部，压砖装置一端连接动力装置的输出端，另一端连接连接取砖装置，润滑装置的输出端连接压砖装置。该技术中滑杆导套能够将机架和滑杆之间进行定位和密封，定位后再加上传动螺杆经过皮带轮附近的轴承，实现双侧长距离的滚动定位，不会造成皮带轮附近轴承的过度偏磨损。滑杆导套和其外部的密封圈，能实现双重密封，避免无覆盖的传动螺杆接触粉尘，造成螺纹面的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种制作耐火砖的压力机
本技术涉及火材料成型用压力设备领域，特别是涉及一种制作耐火砖的压力机。
技术介绍
耐火材料成型用压力机的常用机型有双盘摩擦压力机、液压机、液压振动成型机。目前，耐火材料生产企业采用的多是传统的双盘摩擦压力机，而这种摩擦压力机在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低，工人劳动强大，因此，被国家列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，所以，多年来，人们一直希望能用自动成型类压砖机，使设备的工艺参数得到方便调节，以达到工艺参数优化、砖坯体积密度提高的目的，世界各国都投入了巨大的力量竞相研究。如何提高工作效率，提高自动化程度，降低工人劳动强度，减少设备损坏次数以及降低设备造价仍然是目前研制电动压力机的主要方向。随着科学技术的发展，出现了螺旋压力机，采用可调速电动机、皮带传动、螺杆的结构方式，电动机连接带轮，带轮连接螺杆，螺杆连接滑块内的螺母，螺杆带动滑块起上下往复运动，对砖坯实施打击。但是此种技术的压力机仍有部分存在稳定性差，易损件更换频率高等缺点，因此需要对以上缺陷进行进一步的改进。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中耐火材料成型压力机仍存在缺陷的问题，提供一种结构合理、使用高效的制作耐火砖的压力机。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的制作耐火砖的压力机：含有动力装置、制动装置、机架、压砖装置、润滑装置、取砖装置，其中动力装置和制动装置位于机架的上方两侧，压砖装置和润滑装置位于机架的中部，取砖装置位于机架的下部，压砖装置一端连接动力装置的输出端，另一端连接连接取砖装置，润滑装置的输出端连接压砖装置。优选地，所述压砖装置含有传动螺杆、传动螺母、滑杆导套、滑杆、螺母压盘、密封圈、滑杆导轨、二级锤头和砖模固定台，其中传动螺杆中部通过轴承固定在机架上，上端连接动力装置的输出端，下端通过螺纹连接传动螺母，传动螺母同轴内嵌在滑杆内，嵌接端面用螺母压盘固定，滑动导套套接在滑杆和机架之间，密封圈套接在滑杆导套的外侧并固定在机架上，滑杆导轨固定在机架的中部并嵌接在滑杆下部的侧面上，滑杆导轨的表面镶有耐磨板，滑杆的底面上设有二级锤头，砖模固定台位于机架下部的底座上。优选地，所述传动螺母、滑杆导套和耐磨板的材质均为铜合金。优选地，所述取砖装置含有顶杆、顶杆触发托盘、顶杆触发气缸、顶杆触发切换板和提升拉杆，其中顶杆上端从砖模固定台的中心处伸出，下端贯穿底座贴合连接顶杆触发切换板，提升拉杆数量为多个，上端从机架底座下方伸出连接滑杆，下端连接顶杆触发托盘，顶杆触发托盘上表面的中部设有通过支架铰接有顶杆触发切换板，顶杆触发切换板一侧的上表面贴合连接顶杆的下端，下表面贴合连接触发状态下顶杆触发气缸的伸出端。优选地，所述润滑装置含有油泵、阀门、过滤罐、油压表和输油管，其中输油管将油泵、阀门、过滤罐、油压表串接为一个油路，输油管分布于各个待润滑部位的高处和低处。优选地，所述动力装置的数量为多套，动力装置含有电动机、皮带和皮带轮，其中电动机通过皮带连接皮带轮，电动机为伺服电动机或异步电动机；动力装置含有电动机和减速机，其中电动机通过减速机连接压砖装置中的传动螺杆，电动机为伺服电动机或异步电动机。优选地，所述制动装置含有气泵、气动伸缩杆、压簧和制动片，其中气动伸缩杆的伸出端连接制动片，气动伸缩杆伸出端套接有压簧，压簧位于气动伸缩杆的壳体和制动片之间，气泵通过气动伸缩杆的收缩控制制动片和皮带轮环形侧面相分离。与现有技术相比，本技术制作耐火砖的压力机具有以下优点：本技术中铜制的传动螺母、滑杆导轨的表面镶有铜板，光滑度较高，易更换，耐磨损。滑杆导套能够将机架和滑杆之间进行定位和密封，定位后，再加上传动螺杆经过皮带轮附近的轴承，实现双侧长距离的滚动定位，这样不会造成皮带轮附近轴承的过度偏磨损。滑杆导套和其外部的密封圈，能够实现双重密封，避免无覆盖的传动螺杆接触粉尘，造成螺纹面的磨损。砖模固定台内的顶杆触发气缸触发推进装置，能够准确可靠地顶出压好的耐火材料砖。独立的润滑油供给装置，能够保证设备不缺油，并且用流动的润滑油冲刷各个活动面之间掉磨损掉的碎屑进入过滤罐中，润滑效果充分且可靠。通过气动伸缩杆的伸缩来控制制动片的位移，制动效果好，断气刹保障安全，且造价和维护成本低。通过传动螺杆的旋转，螺母和滑杆一起做上下运动，在此过程中，电动机和传动机构不产生运动，不易损坏，具有高节能效果。具有提高产品质量、搞高生产效率、保证工人操作安全、使用寿命长的优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术中滑杆的安装结构示意图；图4是本技术中取砖装置的结构示意图。附图说明中标号1是电动机，2是气泵，3是皮带轮，4是机架，5是传动螺杆，6是螺母压盘，7是滑杆，8是传动螺母，9是滑杆导套，10是密封圈，11是滑杆导轨，12是二级锤头，13是顶杆，14是砖模固定台，15是油泵，16是油压表，17是过滤罐，18是提升拉杆，19是顶杆触发切换板，20是支架，21是顶杆触发气缸，22是顶杆触发托盘，23是弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术制作耐火砖的压力机作进一步说明：如图所示，本实施例中含有动力装置、制动装置、机架4、压砖装置、润滑装置、取砖装置，其中动力装置和制动装置位于机架4的上方两侧，压砖装置和润滑装置位于机架4的中部，取砖装置位于机架4的下部，压砖装置一端连接动力装置的输出端，另一端连接连接取砖装置，润滑装置的输出端连接压砖装置。所述压砖装置含有传动螺杆5、传动螺母8、滑杆7导套、滑杆7、螺母压盘6、密封圈10、滑杆导轨11、二级锤头12和砖模固定台14，其中传动螺杆5中部通过轴承固定在机架4上，上端连接动力装置的输出端，下端通过螺纹连接传动螺母8，传动螺母8同轴内嵌在滑杆7内，嵌接端面用螺母压盘6固定，滑动导套套接在滑杆7和机架4之间，密封圈10套接在滑杆7导套的外侧并固定在机架4上，滑杆导轨11固定在机架4的中部并嵌接在滑杆7下部的侧面上，滑杆导轨11的表面镶有耐磨板，滑杆7的底面上设有二级锤头12，砖模固定台14位于机架4下部的底座上。所述传动螺母8、滑杆7导套和耐磨板的材质均为铜合金。其中传动螺杆5可以配合铜质的传动螺母8，滑杆7导套能精确定位并约束滑杆7，密封圈10采用橡胶材质，滑杆导轨11上容易更换的铜板。所述取砖装置含有顶杆13、顶杆触发托盘22、顶杆触发气缸21、顶杆触发切换板19和提升拉杆18，其中顶杆13上端从砖模固定台14的中心处伸出，下端贯穿底座贴合连接顶杆触发切换板19，提升拉杆18数量为多个，上端从机架4底座下方伸出连接滑杆7，下端连接顶杆触发托盘22，顶杆触发托盘22上表面的中部设有通过支架20铰接有顶杆触发切换板19，顶杆触发切换板19一侧的上表面贴合连接顶杆13的下端，下表面贴合连接触发状态下顶杆触发气缸21的伸出端。砖模固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作耐火砖的压力机，其特征在于：含有动力装置、制动装置、机架、压砖装置、润滑装置、取砖装置，其中动力装置和制动装置位于机架的上方两侧，压砖装置和润滑装置位于机架的中部，取砖装置位于机架的下部，压砖装置一端连接动力装置的输出端，另一端连接连接取砖装置，润滑装置的输出端连接压砖装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作耐火砖的压力机，其特征在于：含有动力装置、制动装置、机架、压砖装置、润滑装置、取砖装置，其中动力装置和制动装置位于机架的上方两侧，压砖装置和润滑装置位于机架的中部，取砖装置位于机架的下部，压砖装置一端连接动力装置的输出端，另一端连接连接取砖装置，润滑装置的输出端连接压砖装置。


2.根据权利要求1所述的制作耐火砖的压力机，其特征在于：所述压砖装置含有传动螺杆、传动螺母、滑杆导套、滑杆、螺母压盘、密封圈、滑杆导轨、二级锤头和砖模固定台，其中传动螺杆中部通过轴承固定在机架上，上端连接动力装置的输出端，下端通过螺纹连接传动螺母，传动螺母同轴内嵌在滑杆内，嵌接端面用螺母压盘固定，滑动导套套接在滑杆和机架之间，密封圈套接在滑杆导套的外侧并固定在机架上，滑杆导轨固定在机架的中部并嵌接在滑杆下部的侧面上，滑杆导轨的表面镶有耐磨板，滑杆的底面上设有二级锤头，砖模固定台位于机架下部的底座上。


3.根据权利要求2所述的制作耐火砖的压力机，其特征在于：所述传动螺母、滑杆导套和耐磨板的材质均为铜合金。


4.根据权利要求1所述的制作耐火砖的压力机，其特征在于：所述取砖装置含有顶杆、顶杆触发托盘、顶杆触发气缸、顶杆触发切换板和提升拉杆，其中顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭贵星，郭韶凯，
申请(专利权)人：郑州华隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41