本实用新型专利技术涉及一种压力机喷油装置，包括底座，底座上导向移动设置有安装座，底座上还设置有驱动安装座移动的安装座驱动结构，安装座上设置有安装杆，安装杆上设置有油雾器，油雾器具有喷嘴，油雾器通过气体管路与压缩气源连通，油雾器通过油路与油箱连通。每完成一个压制过程，在开模时，通过安装座驱动结构驱动安装座移动，安装座带动安装杆和油雾器靠近模具，开始喷油，喷油结束后在安装座驱动结构的作用下后退至原位，与现有技术相比，避免了人工手动喷油，不仅提到了工作效率，而且大大降低了工人的工作量，同时工作人员的安全得到了保证，也避免了现有技术中出现的喷油枪被模具压住导致损坏喷油枪和模具的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机喷油装置
本技术涉及压力机的磨具润滑
，具体涉及一种压力机喷油装置。
技术介绍
压力机在工作过程中，依靠上、下模具压制工件成型，在压制过程中为了便于工件起模以及保证工件的质量，每次压制完成后均需要向模具上喷涂润滑油。否则工件与模具发生粘连后，取下工件时很容易出现工件的质量问题。现有的喷油装置一般采用喷油枪由人工完成喷油动作，喷油枪挂设于压力机上，每完成一次压制动作，由人工取下喷油枪对准模具进行喷油，喷油结束后再将喷油枪挂回压力机上。由于每天压制的数量非常大，这样喷油不仅效率低下，而且增加了工人的劳动量，有时甚至会出现喷油枪被模具压住导致损坏喷油枪和模具的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力机喷油装置，以解决现有技术中存在的喷油效率低、工人劳动量大的问题。为实现上述目的，本技术的一种压力机喷油装置采用如下技术方案：一种压力机喷油装置，包括底座，底座上导向移动设置有安装座，底座上还设置有驱动安装座移动的安装座驱动结构，安装座上设置有安装杆，安装杆上设置有油雾器，油雾器具有喷嘴，油雾器通过气体管路与压缩气源连通，油雾器通过油路与油箱连通。所述安装座上转动设置有转轴，转轴上端设置有转盘，安装座上设置有驱动转轴转动的驱动电机，安装杆的端部铰接于转盘上且铰接轴线与转盘的转动轴线平行设置；安装座上设置有支撑座，支撑座上转动设置有支撑安装杆的支撑件；支撑座沿安装座的移动方向活动设置于安装座上并且支撑件与安装杆固定连接，或者支撑件上设置有供安装杆导向移动配合的安装孔。所述转盘上沿径向方向上间隔设置有两个以上的铰接孔。所述支撑座沿安装座的移动方向活动设置于安装座上，支撑件包括支撑板，支撑板具有开口朝上的支撑槽，支撑板螺钉连接有压紧板，压紧板具有开口朝下的压紧槽，以实现安装杆与支撑件之间固定连接。本技术的有益效果：每完成一个压制过程，在开模时，通过安装座驱动结构驱动安装座移动，安装座带动安装杆和油雾器靠近模具，开始喷油，喷油结束后在安装座驱动结构的作用下后退至原位，与现有技术相比，避免了人工手动喷油，不仅提到了工作效率，而且大大降低了工人的工作量，同时工作人员的安全得到了保证，也避免了现有技术中出现的喷油枪被模具压住导致损坏喷油枪和模具的问题。附图说明图1是本技术的一种压力机喷油装置的一个实施例的结构示意图。具体实施方式本技术的一种压力机喷油装置的实施例，如图1所示，包括底座1，底座1上导向移动设置有安装座3，底座上间隔设置有两个第一导向杆2，安装座上设置有与第一导向杆导向移动配合的第一直线轴承4。底座上还设置有驱动安装座移动的安装座驱动结构，安装座驱动结构包括设置于底座上的驱动缸，本实施例中驱动缸采用油缸18。安装座上设置有安装杆5，安装杆上设置有油雾器14，油雾器属于现有技术，本实施例不再详细其具体结构，简单来说，油雾器具有喷嘴15，油雾器还具有气体进口和油进口，油雾器上的气体进口通过气体管路16与压缩气源连通，油雾器上的油进口通过油路17与油箱连通。安装座3上转动设置有转轴，转轴上端设置有转盘6，安装座上设置有驱动转轴转动的驱动电机（图中未显示）。安装杆的端部铰接于转盘上且铰接轴线与转盘的转动轴线平行设置。转盘上沿径向方向上间隔设置有两个以上的铰接孔7，本实施例中转盘上沿径向方向上间隔设置有三个铰接孔。安装杆的端部螺纹连接有连接头，连接头具有与铰接孔对应的连接孔，铰接孔和连接孔中安装有铰接轴。安装座3上设置有支撑座10，支撑座上转动设置有支撑安装杆的支撑件8。支撑座沿安装座的移动方向活动设置于安装座上，且支撑件与安装杆固定连接。安装座3上设置有两个间隔设置的第二导向杆9，支撑座10上设置有与第二导向杆导向移动配合的第二直线轴承11。支撑件包括支撑板12，支撑板具有开口朝上的支撑槽，支撑板螺钉连接有压紧板13，压紧板具有开口朝下的压紧槽，以实现安装杆与支撑件之间固定连接。驱动电机驱动转盘转动，转盘带动安装杆端部的油雾器做回转运动，快速均匀的对模具进行喷油。在使用时，每完成一个压制过程，在开模时，通过油缸驱动安装座移动，安装座带动安装杆和油雾器靠近模具，转盘快速转动，油雾器快速做回转运动，油雾器能够实现对模具的快速且均匀的喷油，喷油结束后在油缸的作用下后退至原位。与现有技术相比，避免了人工手动喷油，不仅提到了工作效率，而且大大降低了工人的工作量，同时工作人员的安全得到了保证，也避免了现有技术中出现的喷油枪被模具压住导致损坏喷油枪和模具的问题。在本技术的其他实施例中，支撑座也可以固定设置于安装座上，此时支撑件上设置有供安装杆导向移动配合的安装孔；转盘上铰接孔的数量可根据实际需要进行调整；各导向杆也可以由导轨代替，此时各直线轴承由导向槽代替；油缸也可以由气缸代替；俺咋混个做驱动结构也可以包括电动推杆，由电动推杆驱动安装座运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力机喷油装置，其特征在于：包括底座，底座上导向移动设置有安装座，底座上还设置有驱动安装座移动的安装座驱动结构，安装座上设置有安装杆，安装杆上设置有油雾器，油雾器具有喷嘴，油雾器通过气体管路与压缩气源连通，油雾器通过油路与油箱连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种压力机喷油装置，其特征在于：包括底座，底座上导向移动设置有安装座，底座上还设置有驱动安装座移动的安装座驱动结构，安装座上设置有安装杆，安装杆上设置有油雾器，油雾器具有喷嘴，油雾器通过气体管路与压缩气源连通，油雾器通过油路与油箱连通。
2.根据权利要求1所述的压力机喷油装置，其特征在于：所述安装座上转动设置有转轴，转轴上端设置有转盘，安装座上设置有驱动转轴转动的驱动电机，安装杆的端部铰接于转盘上且铰接轴线与转盘的转动轴线平行设置；安装座上设置有支撑座，支撑座上转动设置有支撑安装杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭贵星，郭韶凯，
申请(专利权)人：郑州华隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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