一种用于金属圆筒冲压去底设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压去底设备，尤其涉及一种用于金属圆筒冲压去底设备。本发明专利技术提供一种可提高去底的程度的一致性同时减少工人在去底工作中的风险的用于金属圆筒冲压去底设备。一种用于金属圆筒冲压去底设备，包括有：底座和支撑杆，底座上对称设有支撑杆；伺服电机，底座上安装有伺服电机；冲压机构，两个支撑杆之间设有冲压机构；第一转轴，冲压机构上设有第一转轴；传动组件，第一转轴与伺服电机的输出轴之间绕有传动组件；润滑供油机构，冲压机构下部设有润滑供油机构；拨动机构，底座上转动式设有拨动机构。本发明专利技术通过冲压机构的设计，可实现对金属圆筒进行去底，使得不需要人工手动地用锤子锤开金属圆筒底部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属圆筒冲压去底设备
本专利技术涉及一种冲压去底设备，尤其涉及一种用于金属圆筒冲压去底设备。
技术介绍
冲压去底设备是一种靠施加外力使目标物去底的设备。金属圆筒是我们生活中常见的物品，对于金属圆筒的加工，随着用途的不同，加工方式也多种多样，而对于金属圆筒的去底工作，现有方式大多采用人工手动去底的方式，首先将金属圆筒放置好，再一手握住金属圆筒，另一个手拿着锯刀对金属圆筒进行去底，这种人工处理方式存在很多问题，每个金属圆筒都需要人工处理耗费大量人力生产成本高同时生产效率低下无法满足大批量的生产要求，人工使用锯刀对金属圆筒去底，通常每个金属圆筒的去底程度不一致，次品率高，而且用锯刀对金属圆筒去底的过程中容易发生事故。针对上述问题，亟需研发一种可提高去底的程度的一致性同时减少工人在去底工作中的风险的用于金属圆筒冲压去底设备。
技术实现思路
为了克服人工手动方式去底程度不一同时去底过程中容易发生事故的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种可提高去底的程度的一致性同时减少工人在去底工作中的风险的用于金属圆筒冲压去底设备。本专利技术的技术实施方案是：一种用于金属圆筒冲压去底设备，包括有：底座和支撑杆，底座上对称设有支撑杆；伺服电机，底座上安装有伺服电机；冲压机构，两个支撑杆之间设有冲压机构；第一转轴，冲压机构上设有第一转轴；传动组件，第一转轴与伺服电机的输出轴之间绕有传动组件；润滑供油机构，冲压机构下部设有润滑供油机构；拨动机构，底座上转动式设有拨动机构。可选地，冲压机构包括有：导轨，两个支撑杆之间设有导轨；滑块，导轨内滑动式设有滑块；传动连杆，滑块上转动式设有传动连杆；转盘，导轨上侧转动式设有转盘，转盘与第一转轴连接，传动连杆与转盘转动式连接；冲压柱，滑块底部设有冲压柱。可选地，润滑供油机构包括有：安装固定环，导轨下部设有安装固定环；储油罐，安装固定环内设有储油罐；输油管，储油罐底部设有输油管；触碰杆，导轨下部转动式设有触碰杆，触碰杆与输油管连接；挤压环，触碰杆上设有挤压环，储油罐穿过挤压环；第一弹簧，触碰杆上对称设有第一弹簧。可选地，拨动机构包括有：盛料单向齿轮，底座上中间转动式设有盛料单向齿轮；拨动缺齿轮，底座上转动式设有拨动缺齿轮，拨动缺齿轮与盛料单向齿轮啮合；固定柱，拨动缺齿轮上设有固定柱；自由伸缩摆杆，固定柱上设有自由伸缩摆杆；第三弹簧，固定柱上套有第三弹簧，第三弹簧底端与拨动缺齿轮连接；第二转轴，导轨上转动式设有第二转轴；凸轮，第二转轴上设有凸轮，凸轮与自由伸缩摆杆配合，凸轮与伺服电机的输出轴连接；第三转轴，自由伸缩摆杆内转动式设有第三转轴；安装固定块，第三转轴上设有安装固定块，安装固定块与安装固定环连接；第二弹簧，第三转轴上套有第二弹簧，第二弹簧一侧与安装固定块连接。可选地，还包括有第四弹簧，滑块上设有第四弹簧，第四弹簧顶端与导轨连接。相比于现有技术，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过冲压机构的设计，可实现对金属圆筒进行去底，使得不需要人工手动地用锤子锤开金属圆筒底部，同时冲压柱对金属圆筒去底可减少因去底而损坏金属圆筒的机率；2、通过润滑供油机构的设计，可实现将储油罐内的润滑油通过输油管挤压出来，使得在冲压柱进行冲压去底时，减小摩擦，保护冲压柱与金属圆筒，将其损坏的可能性降低；3、通过拨动机构的设计，可实现对金属圆筒自动上料，更加配合冲压机构的去底工作，使得本设备更加适合大批量对金属圆筒的去底工作。附图说明图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。图3为本专利技术冲压机构的立体结构示意图。图4为本专利技术润滑供油机构的立体结构示意图。图5为本专利技术润滑供油机构部分的第一种立体结构示意图。图6为本专利技术拨动机构的立体结构示意图。以上附图中：1：底座，2：支撑杆，3：伺服电机，4：第一转轴，5：传动组件，6：冲压机构，61：导轨，62：转盘，63：传动连杆，64：滑块，65：冲压柱，7：润滑供油机构，71：安装固定环，72：储油罐，73：输油管，74：触碰杆，75：第一弹簧，76：挤压环，8：拨动机构，81：第二转轴，82：凸轮，83：安装固定块，84：第三转轴，85：第二弹簧，86：自由伸缩摆杆，87：拨动缺齿轮，88：固定柱，89：第三弹簧，810：盛料单向齿轮，9：第四弹簧。具体实施方式在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。实施例1一种用于金属圆筒冲压去底设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括有底座1、支撑杆2、伺服电机3、第一转轴4、传动组件5、冲压机构6、润滑供油机构7和拨动机构8，底座1上左右对称设有支撑杆2，底座1上前侧安装有伺服电机3，两个支撑杆2之间设有冲压机构6，冲压机构6上设有第一转轴4，第一转轴4与伺服电机3的输出轴之间绕有传动组件5，冲压机构6下部设有润滑供油机构7，底座1上转动式设有拨动机构8。首先人们将需要去底的金属圆筒放置在拨动机构8上，再开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动将通过传动组件5带动第一转轴4的转动，从而带动冲压机构6的运作，进而带动润滑供油机构7的运作，伺服电机3的输出轴转动的同时也会带动拨动机构8的运作，即可实现自动对金属圆筒进行去底，当去底完毕后，关闭伺服电机3，伺服电机3的输出轴停止转动将通过传动组件5使得第一转轴4停止转动，从而使得冲压机构6停止运作，进而使得润滑供油机构7停止运作，伺服电机3的输出轴停止转动的同时也会使得拨动机构8停止运作，如需再次对金属圆筒进行去底，重复上述步骤即可。实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，冲压机构6包括有导轨61、转盘62、传动连杆63、滑块64和冲压柱65，两个支撑杆2之间设有导轨61，导轨61内滑动式设有滑块64，滑块64上转动式设有传动连杆63，导轨61上侧转动式设有转盘62，转盘62与第一转轴4连接，传动连杆63与转盘62转动式连接，滑块64底部设有冲压柱65。当第一转轴4转动时将带动转盘62的转动，通过传动连杆63将带动滑块64的上下移动，从而带动冲压柱65的上下移动，如此往复，即可实现对金属圆筒进行去底，使得不需要人工手动地用锤子锤开金属圆筒底部，同时冲压柱65对金属圆筒去底可减少因去底而损坏金属圆筒的机率。润滑供油机构7包括有安装固定环71、储油罐72、输油管73、触碰杆74、第一弹簧75和挤压环76，导轨61下部前侧设有安装固定环71，安装固定环71内设有储油罐72，储油罐72底部设有输油管73，导轨61下部前侧转动式设有触碰杆74，触碰杆74与输油管73连接，触碰杆74前侧设有挤压环76，储油罐72穿过挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，包括有：/n底座（1）和支撑杆（2），底座（1）上对称设有支撑杆（2）；/n伺服电机（3），底座（1）上安装有伺服电机（3）；/n冲压机构（6），两个支撑杆（2）之间设有冲压机构（6）；/n第一转轴（4），冲压机构（6）上转动式设有第一转轴（4）；/n传动组件（5），第一转轴（4）与伺服电机（3）的输出轴之间绕有传动组件（5）；/n润滑供油机构（7），冲压机构（6）下部设有润滑供油机构（7）；/n拨动机构（8），底座（1）上转动式设有拨动机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，包括有：
底座（1）和支撑杆（2），底座（1）上对称设有支撑杆（2）；
伺服电机（3），底座（1）上安装有伺服电机（3）；
冲压机构（6），两个支撑杆（2）之间设有冲压机构（6）；
第一转轴（4），冲压机构（6）上转动式设有第一转轴（4）；
传动组件（5），第一转轴（4）与伺服电机（3）的输出轴之间绕有传动组件（5）；
润滑供油机构（7），冲压机构（6）下部设有润滑供油机构（7）；
拨动机构（8），底座（1）上转动式设有拨动机构（8）。


2.按照权利要求1所述的一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，冲压机构（6）包括有：
导轨（61），两个支撑杆（2）之间设有导轨（61）；
滑块（64），导轨（61）内滑动式设有滑块（64）；
传动连杆（63），滑块（64）上转动式设有传动连杆（63）；
转盘（62），导轨（61）上侧转动式设有转盘（62），转盘（62）与第一转轴（4）连接，传动连杆（63）与转盘（62）转动式连接；
冲压柱（65），滑块（64）底部设有冲压柱（65）。


3.按照权利要求2所述的一种用于金属圆筒冲压去底设备，其特征是，润滑供油机构（7）包括有：
安装固定环（71），导轨（61）下部设有安装固定环（71）；
储油罐（72），安装固定环（71）内设有储油罐（72）；
输油管（73），储油罐（72）底部设有输油管（73）；
触碰杆（74），导轨（61）下部转动式设有触碰杆（74），触碰杆（74）与输油管（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：付帅帅，
申请(专利权)人：付帅帅，
类型：发明
国别省市：广东;44