铁拖生产冲床用润滑油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铁拖生产冲床用润滑油回收装置，包括底座、工作台、回收盒及搭杆；所述工作台固定在底座的顶部；所述工作台的顶部开设有多条沿垂直于工序前进方向的凹坑；所述底座的底部两侧分别固定有搭杆；所述回收盒搭接在搭杆上；所述回收盒包括盒体、搭扣；所述盒体朝向工作台的一侧顶端边缘固定有搭扣；所述搭扣搭接在搭杆上；本实用新型专利技术的优点：将从底座侧壁流下的润滑油收集到回收盒内，防止滴落到地面上，造成地面污染，并且将润滑油回收，节省资源。

【技术实现步骤摘要】
铁拖生产冲床用润滑油回收装置
本技术涉及冲床的润滑油回收
，具体为铁拖生产冲床用润滑油回收装置。
技术介绍
现有的冲床在冲压前，会在待冲压件上滴加润滑油，方便牵引待冲压件前进，但是冲压完后，润滑油会从待冲压件上流到工作台上，然后从工作台的两侧边流出，由于待冲压件眼工序前行，不会在冲床的前侧流出，后侧设置有废料回收装置，冲压后的废料进入废料回收装置内，从工作台两侧流出的润滑油沿侧壁流到地面上，降低地面的整洁度，且造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种节约资源的铁拖生产冲床用润滑油回收装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：铁拖生产冲床用润滑油回收装置，包括底座、工作台、回收盒及搭杆；所述工作台固定在底座的顶部；所述工作台的顶部开设有多条沿垂直于工序前进方向的凹坑；所述底座的底部两侧分别固定有搭杆；所述回收盒搭接在搭杆上；所述回收盒包括盒体、搭扣；所述盒体朝向工作台的一侧顶端边缘固定有搭扣；所述搭扣搭接在搭杆上。待冲压件在行进冲压时，其表面的润滑油流到工作台上及其凹坑内，然后从工作台两边的边缘处流到底座侧壁上，再沿着底座侧壁流到回收盒的盒体内；将从底座侧壁流下的润滑油收集，防止滴落到地面上，造成地面污染，并且将润滑油回收，节省资源；优选地，所述搭扣为一段朝外并向下翻卷的半弧板；所述半弧板的内径略大于搭杆的杆径。优选地，所述回收盒还包括贴板；所述贴板的一端边缘贴在底座的侧壁上；所述贴板另一端边缘固定在盒体与搭扣的连接处。优选地，所述盒体、搭扣及贴板一体成型。优选地，所述铁拖生产冲床用润滑油回收装置还包括连接组件；所述搭杆的两端连接在连接组件上；所述连接组件固定在底座上；所述连接组件包括连接板、活动孔、固定板、螺钉；所述连接板朝向底座中心的一端开设有活动孔；所述活动孔沿搭杆的轴线方向贯通连接板；所述活动孔的开口端穿过固定板；所述固定板通过螺钉固定在底座的侧壁上；所述搭杆的两端锁定在活动孔内。优选地，所述搭杆包括杆体、螺纹头及锁定螺母；所述杆体的两端固定螺纹头；所述螺纹头穿过活动孔，并用锁定螺母固定。优选地，所述活动孔沿垂直于底座侧壁的长度大于搭扣沿底座侧壁到回收盒的内壁的距离。优选地，所述固定板固定在底座沿工序前进方向的两侧侧壁上；所述活动孔朝向底座侧壁的一端与底座侧壁位于同一平面内。待冲压件在行进冲压时，其表面的润滑油流到工作台上及其凹坑内，然后从工作台两边的边缘处流到底座侧壁上；再从底座侧壁流到贴板上，沿着贴板流到回收盒的盒体内；将从底座侧壁流下的润滑油收集，防止滴落到地面上，造成地面污染，并且将润滑油回收，节省资源；在更换回收盒时，转动锁定螺母，解除对螺纹头的锁定，然后手动朝远离底座中心的放下拉动搭杆的杆体，使得搭扣的弧形壁远离底座侧壁，然后手动抬高回收盒盒体，使得搭扣脱离搭杆，完成对回收盒的拆卸；拆卸操作简单便捷；然后对回收盒进行清理后；将回收盒搭扣的弧形壁扣在搭杆的杆体上，拉动杆体在活动孔内朝底座侧壁运动，直到贴板与底座侧壁贴合住后，将锁定螺母旋转到螺纹头上，直至旋紧到连接板处后，对杆体完成锁定，完成回收盒的安装；安装操作简单便捷，更换方便，有利于长期使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：A.将从底座侧壁流下的润滑油收集到回收盒内，防止滴落到地面上，造成地面污染，并且将润滑油回收，节省资源。B.设置贴合在底座侧壁上的贴板，防止润滑油从搭扣与底座侧壁的缝隙间流出；通过设置锁定螺母及螺纹头，来完成对杆体的锁定及解锁，然后设置的活动孔，使得杆体能够在活动孔内移动，完成贴板与底座侧壁的贴合操作；通过搭扣与搭杆的配合使用，来完成对回收盒的拆装；拆装操作简单便捷，更换方便，有利于长期使用。附图说明图1为本技术铁拖生产冲床用润滑油回收装置的安装结构示意图；图2为本技术铁拖生产冲床用润滑油回收装置的整体轴侧图；图3为本技术连接组件的轴侧图；图4为本技术回收盒的轴侧图；图5为本技术安装杆的局部端头轴侧图。附图说明：1、底座；2、工作台；21、凹坑；3、回收盒；31、盒体；32、搭扣；33、贴板；4、搭杆；41、杆体；42、螺纹头；43、锁定螺母；5、连接组件；51、连接板；52、活动孔；53、固定板；54、螺钉。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参阅图1、图2及图4，本实施例公开了铁拖生产冲床用润滑油回收装置，包括底座、工作台、回收盒及搭杆。所述工作台通过螺栓固定在底座的顶部。所述工作台的顶部开设有多条沿垂直于工序前进方向的凹坑。所述底座的底部两侧分别固定有搭杆。所述回收盒搭接在搭杆上。所述回收盒包括一体成型的盒体、搭扣及贴板。所述盒体朝向工作台的一侧顶端边缘固定有搭扣。所述搭扣搭接在搭杆上。所述贴板的一端边缘贴在底座的侧壁上。所述贴板另一端边缘固定在盒体与搭扣的连接处。参阅图3，所述搭扣为一段朝外并向下翻卷的半弧板。所述半弧板的内径略大于搭杆的杆径。参阅图1及图3，所述铁拖生产冲床用润滑油回收装置还包括连接组件。所述连接组件包括连接板、活动孔、固定板、螺钉。所述连接板朝向底座中心的一端开设有活动孔。所述活动孔沿搭杆的轴线方向贯通连接板。所述活动孔的开口端穿过固定板。所述固定板通过螺钉固定在底座的侧壁上。参阅图5，所述搭杆包括杆体、螺纹头及锁定螺母。所述杆体的两端固定螺纹头。所述螺纹头穿过活动孔，并用锁定螺母固定。参阅图1及图2，所述活动孔沿垂直于底座侧壁的长度大于搭扣沿底座侧壁到回收盒的内壁的距离。所述固定板固定在底座沿工序前进方向的两侧侧壁上。所述活动孔朝向底座侧壁的一端与底座侧壁位于同一平面内。本实施例的工作原理是：待冲压件在行进冲压时，其表面的润滑油流到工作台上及其凹坑内，然后从工作台两边的边缘处流到底座侧壁上；再从底座侧壁流到贴板上，沿着贴板流到回收盒的盒体内；将从底座侧壁流下的润滑油收集，防止滴落到地面上，造成地面污染，并且将润滑油回收，节省资源；在更换回收盒时，转动锁定螺母，解除对螺纹头的锁定，然后手动朝远离底座中心的放下拉动搭杆的杆体，使得搭扣的弧形壁远离底座侧壁，然后手动抬高回收盒盒体，使得搭扣脱离搭杆，完成对回收盒的拆卸；拆卸操作简单便捷；然后对回收盒进行清理后；将回收盒搭扣的弧形壁扣在搭杆的杆体上，拉动杆体在活动孔内朝底座侧壁运动，直到贴板与底座侧壁贴合住后，将锁定螺母旋转到螺纹头上，直至旋紧到连接板处后，对杆体完成锁定，完成回收盒的安装；安装操作简单便捷，更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁拖生产冲床用润滑油回收装置，其特征在于：包括底座、工作台、回收盒及搭杆；所述工作台固定在底座的顶部；所述工作台的顶部开设有多条沿垂直于工序前进方向的凹坑；所述底座的底部两侧分别固定有搭杆；所述回收盒搭接在搭杆上；所述回收盒包括盒体、搭扣；所述盒体朝向工作台的一侧顶端边缘固定有搭扣；所述搭扣搭接在搭杆上。/n

【技术特征摘要】
1.铁拖生产冲床用润滑油回收装置，其特征在于：包括底座、工作台、回收盒及搭杆；所述工作台固定在底座的顶部；所述工作台的顶部开设有多条沿垂直于工序前进方向的凹坑；所述底座的底部两侧分别固定有搭杆；所述回收盒搭接在搭杆上；所述回收盒包括盒体、搭扣；所述盒体朝向工作台的一侧顶端边缘固定有搭扣；所述搭扣搭接在搭杆上。


2.根据权利要求1所述的铁拖生产冲床用润滑油回收装置，其特征在于：所述搭扣为一段朝外并向下翻卷的半弧板；所述半弧板的内径略大于搭杆的杆径。


3.根据权利要求1所述的铁拖生产冲床用润滑油回收装置，其特征在于：所述回收盒还包括贴板；所述贴板的一端边缘贴在底座的侧壁上；所述贴板另一端边缘固定在盒体与搭扣的连接处。


4.根据权利要求3所述的铁拖生产冲床用润滑油回收装置，其特征在于：所述盒体、搭扣及贴板一体成型。


5.根据权利要求1所述的铁拖生产冲床用润滑油回收装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：任聪颖，
申请(专利权)人：安徽有研吸气材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34