一种防止铝材局部积油的润滑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止铝材局部积油的润滑机，包括润滑机主体，润滑机主体上的涂油辊安装外壳，设于两张所述涂油辊安装外壳之间的涂油辊固定梁以及设于所述涂油辊固定梁上的多个由气缸驱动可上下移动的涂油辊；所述气缸与气源之间的管道还设有电磁换向阀；所述涂油辊安装外壳上还设有第一接近开关，所述涂油辊的两侧面靠外缘位置均设有凹槽，所述第一接近开关的感应探头正对所述涂油辊的一侧面的凹槽；本实用新型专利技术提供的一种防止铝材局部积油的润滑机，当冲杯机在长时间停机后重启时，润滑机的涂油辊在电磁换向阀的控制下在15秒内自动连续上升下降数次，将涂油辊上的积油逐步用掉，有效防止铝材局部油量过大。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铝材局部积油的润滑机
本技术涉及一种润滑机，尤其涉及一种防止铝材局部积油的润滑机。
技术介绍
目前，铝材在进入冲杯机前，润滑机通过位于铝材上下各一排涂油辊，在铝材表面涂一层润滑油，使铝材进入冲杯机后被冲成杯子的过程中起到润滑，以免冲杯过程中出现破杯、卡杯。但是冲杯机/润滑机在长时间停机后其涂油辊上的存油就会流到铝材表面，使铝材表面局部油量很多，再次开机后因局部油量多导致冲杯机出现破杯现象，增加停机时间也增加了操作工的工作量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种防止铝材局部积油的润滑机。本技术提供的技术方案：一种防止铝材局部积油的润滑机，包括润滑机主体，润滑机主体上的涂油辊安装外壳，设于所述涂油辊安装外壳的涂油辊固定梁以及设于所述涂油辊固定梁上的多个由气缸驱动的涂油辊；所述气缸与气源之间的管道还设有电磁换向阀；所述涂油辊安装外壳上还设有第一接近开关，所述涂油辊的两侧面靠外缘位置均设有凹槽，所述第一接近开关的感应探头正对所述涂油辊的侧面的凹槽。优选的，所述涂油辊的侧边还设有第二接近开关；所述第二接近开关的探头正对于涂油辊上背向于第一接近开关的一侧面的凹槽。优选的，所述第一接近开关和第二接近开关的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器控制油泵给涂油辊加油以及所述电磁换向阀的工作。优选的，当满足以下条件时，所述PLC控制器控制电磁换向阀控制所述气缸做如下动作：当冲杯机长时间停机，所述PLC控制器控制电磁换向阀控制所述气缸上升；<br>当冲杯机再次重启后，所述PLC控制器控制电磁换向阀控制所述气缸在设定时间内连续上升、下降多次。本技术提供的一种防止铝材局部积油的润滑机，当冲杯机长时间停机后，涂油辊在电磁阀换向阀的控制下上升，当冲杯机再次重启后涂油辊在电磁换向阀的控制下在15秒内自动连续上升下降数次，将涂油辊上的积油逐步用掉；解决了因铝材局部油量大而产生的破杯；运行15秒后涂油辊自动保持下降状态。正常开机后，第一接近开关检测涂油辊位置，并将数据传输给PLC控制器，如果检测到涂油辊位置未下降到指定位置则报警提示。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的一种防止铝材局部积油的润滑机的局部立体结构图。图2是本技术提供的一种防止铝材局部积油的润滑机的涂油辊的正视图。附图说明：1-润滑机主体，101-涂油辊安装外壳，102-涂油辊固定梁，103-压轮，2-涂油辊，201-气缸，202-进油管，203-凹槽，3-电磁换向阀，301-进气管，302-输气管，303-气压表，4-第一接近开关，401-第二接近开关，5-铝材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1和图2，一种防止铝材局部积油的润滑机，包括润滑机主体1，润滑机主体上1的涂油辊安装外壳101，设于所述涂油辊安装外壳101的涂油辊固定梁102以及设于所述涂油辊固定梁102上的多个由气缸201驱动的涂油辊2；所述气缸201与气源之间的管道还设有电磁换向阀3；所述涂油辊安装外壳101上还设有第一接近开关4，所述涂油辊2的两侧面靠外缘位置均设有凹槽203，所述第一接近开关4的感应探头正对所述涂油辊2的一侧面的凹槽203。本实施的，当冲杯机长时间停机后，涂油辊2在电磁阀换向阀3的控制下上升，当冲杯机再次重启后涂油辊2在电磁换向阀3的控制下在15秒内自动连续上升下降数次，将涂油辊2上的积油逐步用掉；解决了因铝材局部油量大而产生的破杯；运行15秒后涂油辊2自动保持下降状态。正常开机后，第一接近开关4检测涂油辊2位置，并将数据传输给PLC控制器，如果接近开关4未检测到涂油辊2则报警提示。优选的，所述涂油辊2的侧边还设有第二接近开关401；所述第二接近开关401的探头正对于涂油辊2上背向于第一接近开关4的一侧面的凹槽203。优选的，所述第一接近开关4和第二接近开关401的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器控制油泵给涂油辊2加油以及所述电磁换向阀3的工作。进一步的，当满足以下条件时，所述PLC控制器控制电磁换向阀控制所述气缸做如下动作：当冲杯机长时间停机，所述PLC控制器控制电磁换向阀控制所述气缸上升；当冲杯机再次重启后，所述PLC控制器控制电磁换向阀控制所述气缸在设定时间内连续上升、下降多次。本实施例的，所述第二接近开关401和第一接近开关4均能够通过所述凹槽203的位置变化测试涂油辊2的转动圈数，从而检测铝材5的行程距离；所述第一接近开关4和第二接近开关401均与PLC控制器连接，第一接近开关4和第二接近开关401将铝材5行程数据传输给PLC控制器，所述PLC控制器根据铝材的行程控制油泵给涂油辊2定期加油，防止涂油辊2上油量过少而导致铝材5涂油不达标。本实施例使用两个接近开关检测涂油辊2的转动情况，目的是防止因一个接近开关故障而导致油泵给涂油辊2加油不及时的情况。本实施例的，所述PLC控制器接受第一接近开关4和第二接近开关401关于涂油辊2的转动圈数数据，当PLC控制器分析第一接近开关4和第二接近开关401在相同时间内测试得到的涂油辊2转动圈数间差值超过设计的临界值则报警提示。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止铝材局部积油的润滑机，包括润滑机主体，润滑机主体上的涂油辊安装外壳，设于所述涂油辊安装外壳的涂油辊固定梁以及设于所述涂油辊固定梁上的多个由气缸驱动的涂油辊；其特征在于，所述气缸与气源之间的管道还设有电磁换向阀；所述涂油辊安装外壳上还设有第一接近开关，所述涂油辊的两侧面靠外缘位置均设有凹槽，所述第一接近开关的感应探头正对所述涂油辊的一侧面的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止铝材局部积油的润滑机，包括润滑机主体，润滑机主体上的涂油辊安装外壳，设于所述涂油辊安装外壳的涂油辊固定梁以及设于所述涂油辊固定梁上的多个由气缸驱动的涂油辊；其特征在于，所述气缸与气源之间的管道还设有电磁换向阀；所述涂油辊安装外壳上还设有第一接近开关，所述涂油辊的两侧面靠外缘位置均设有凹槽，所述第一接近开关的感应探头正对所述涂油辊的一侧面的凹槽。


2.根据权利要求1所述一种防止铝材局部积油的润滑机，其特征在于，所述涂油辊的侧边还设有第二接近开关；所述第二接近开关的探头正对于涂油辊上背向于第一接近开关的一侧面的凹槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠亮，
申请(专利权)人：霸州市胜威包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13