【技术实现步骤摘要】
一种冲压模的给油装置
本技术涉及一种给油装置，具体讲是一种冲压模的给油装置。
技术介绍
冲压机床的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，利用连续对产品进行冲压成型时，由于模具需用连续冲压多次多道工序，为了保证产品的冲压质量以及减少冲压模具的磨损，需要对模具加油，进行润滑，降低模具的磨损，随着科学技术的飞速发展，冲压机床模具的给油装置也得到了技术改进，但是现有技术的加油方式较慢，无法进行方便快捷的对模具进行加油，造成效率低下的问题，无法对模具均匀的加油，造成模具的加油不足使模具容易磨损，加油过多使油量浪费的问题。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种冲压模的给油装置，该给油装置不仅能够对模具表面进行均匀的加油，还可以调整出油量...
【技术保护点】
1.一种冲压模的给油装置，其特征在于，包括支撑台（1）、喷油控制装置（2）、冲压机（11）和输油装置，所述支撑台（1）顶面上一侧安装有喷油控制装置（2），另一侧安装有立柱（7），所述立柱（7）上安装有冲压机（11）；/n所述输油装置包括输油管（3）、油压表（4）、油压控制装置（5）、喷油管（6）、出油件（9）和油箱（12）；/n所述冲压机（11）上包括上模具（10）和下模具（8），所述上模具（10）和下模具（8）上均连接有喷油管（6）。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种冲压模的给油装置，其特征在于，包括支撑台（1）、喷油控制装置（2）、冲压机（11）和输油装置，所述支撑台（1）顶面上一侧安装有喷油控制装置（2），另一侧安装有立柱（7），所述立柱（7）上安装有冲压机（11）；
所述输油装置包括输油管（3）、油压表（4）、油压控制装置（5）、喷油管（6）、出油件（9）和油箱（12）；
所述冲压机（11）上包括上模具（10）和下模具（8），所述上模具（10）和下模具（8）上均连接有喷油管（6）。
2.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置，其特征在于，所述冲压机（11）与上模具（10）的顶部对应处安装有一传感器（13），所述传感器（13）通过外接线路与喷油控制装置（2）连接。
3.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置，其特征在于，所述下模具（8）的顶部开设有一矩形槽，所述下模具（8）与矩形槽对应的四个侧面上开设有多个圆孔。
4.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置，其特征在于，所述输油管（3）、油压表（4）、油压控制装置（5）、喷油管（6）、出油件（9）和油箱（12）；
技术研发人员：徐宙青，
申请(专利权)人：重庆英恒机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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