一种冲压模的给油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模的给油装置，包括支撑台、喷油控制装置、冲压机和输油装置，所述支撑台顶面上一侧安装有喷油控制装置，另一侧安装有立柱，所述立柱上安装有冲压机，所述输油装置包括输油管、油压表、油压控制装置、喷油管、出油件和油箱，所述冲压机上包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均连接有喷油管。该给油装置可控制出油量的大小，并且能够保证上模具与下模具之间有充分的油量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模的给油装置
本技术涉及一种给油装置，具体讲是一种冲压模的给油装置。
技术介绍
冲压机床的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，利用连续对产品进行冲压成型时，由于模具需用连续冲压多次多道工序，为了保证产品的冲压质量以及减少冲压模具的磨损，需要对模具加油，进行润滑，降低模具的磨损，随着科学技术的飞速发展，冲压机床模具的给油装置也得到了技术改进，但是现有技术的加油方式较慢，无法进行方便快捷的对模具进行加油，造成效率低下的问题，无法对模具均匀的加油，造成模具的加油不足使模具容易磨损，加油过多使油量浪费的问题。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种冲压模的给油装置，该给油装置不仅能够对模具表面进行均匀的加油，还可以调整出油量，防止喷油过大或者过小。本技术是这样实现的，构造一种冲压模的给油装置，包括支撑台、喷油控制装置、冲压机和输油装置，所述支撑台顶面上一侧安装有喷油控制装置，另一侧安装有立柱，所述立柱上安装有冲压机；所述输油装置包括输油管、油压表、油压控制装置、喷油管、出油件和油箱；所述冲压机上包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上均连接有喷油管。进一步的，所述冲压机与上模具的顶部对应处安装有一传感器，所述传感器通过外接线路与喷油控制装置连接。进一步的，所述下模具的顶部开设有一矩形槽，所述下模具与矩形槽对应的四个侧面上开设有多个圆孔。进一步的，所述输油管、油压表、油压控制装置、喷油管、出油件和油箱；所述油箱安装于冲压机的侧面上，所述油压控制装置安装在所述喷油控制装置上，所述输油管一端与所述油箱连接，另一端连接油压控制装置上，所述油压表安装于油箱与油压控制装置之间的输油管上；所述喷油管的进油口安装于油压控制装置上，出油口共两个，一个安装于上模具上端的液压伸缩杆上，另一个出油口连接出油件。进一步的，所述出油件与所述下模具的形状对应并安装于下模具外侧的四端，所述出油件的内部中空，出油件外侧开设有用于连接出油口的圆孔和固定的螺钉孔，内侧开设有用于和下模具四个侧面上开设圆孔对应的圆孔。进一步的，油压控制装置分为油液存储池、挡油板和操纵杆，所述挡油板位于油液存储池上端并安装于操纵杆的圆周上，所述操纵杆通过螺栓和铰链转动连接在所述喷油控制装置上。本技术具有如下有益效果：本技术结构设计合理，使用方便，在使用中通过可通过需求随意调整出油量，并且还能够实现自动喷油。在本技术中，通过合理的设计油压控制装置中操纵杆的连接形式和安装的挡油板可随意的调整操纵杆的倾斜程度，进而调节出油量。通过合理的设计下模具侧端开设的圆孔可保证油液能够从下模具侧端的四周流出，保证给油均匀，同时也保证上模具与下模具接触时上模具侧端能够与油液接触。通过合理的设计上模具上端安装的传感器能够实现自动喷油，减轻工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术油压控制装置的结构示意图；图中：1、支撑台；2、喷油控制装置；3、输油管；4、油压表；5、油压控制装置；6、喷油管；7、立柱；8、下模具；9、出油件；10、上模具；11、冲压机；12、油箱；13、传感器；14、油液存储池；15、挡油板；16、操纵杆。具体实施方式下面将结合附图1-图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种冲压模的给油装置，可以按照如下方式予以实施：一种冲压模的给油装置，包括支撑台1、喷油控制装置2、冲压机11和输油装置，所述支撑台1顶面上一侧安装有喷油控制装置2，另一侧安装有立柱7，所述立柱7上安装有冲压机11；所述输油装置包括输油管3、油压表4、油压控制装置5、喷油管6、出油件9和油箱12；所述冲压机11上包括上模具10和下模具8，所述上模具10和下模具8上均连接有喷油管6。在本实施例中，所述冲压机11与上模具10的顶部对应处安装有一传感器13，所述传感器13通过外接线路与喷油控制装置2连接。在本实施例中，所述下模具8的顶部开设有一矩形槽，所述下模具8与矩形槽对应的四个侧面上开设有多个圆孔。在本实施例中，所述输油管3、油压表4、油压控制装置5、喷油管6、出油件9和油箱12；所述油箱12安装于冲压机11的侧面上，所述油压控制装置5安装在所述喷油控制装置2上，所述输油管3一端与所述油箱12连接，另一端连接油压控制装置5上，所述油压表4安装于油箱12与油压控制装置5之间的输油管3上；所述喷油管6的进油口安装于油压控制装置5上，出油口共两个，一个安装于上模具10上端的液压伸缩杆上，另一个出油口连接出油件9。在本实施例中，所述出油件9与所述下模具8的形状对应并安装于下模具8外侧的四端，所述出油件9的内部中空，出油件9外侧开设有用于连接出油口的圆孔和固定的螺钉孔，内侧开设有用于和下模具8四个侧面上开设圆孔对应的圆孔。在本实施例中，油压控制装置5分为油液存储池14、挡油板15和操纵杆16，所述挡油板15位于油液存储池14上端并安装于操纵杆16的圆周上，所述操纵杆16通过螺栓和铰链转动连接在所述喷油控制装置2上。本技术在使用前，预先调节好出油量，调节时，松开油压控制装置5中操纵杆16上的螺母，然后旋转操纵杆16，带动下端的挡油板15上下移动，达到指定输送油压后，拧紧螺母。在使用时，先通过喷油控制装置2喷出油液，使其油液通过喷油管6进入下模具8外端的出油件9与上模具10上端的液压杆中，最后掉入下模具8内，然后启动一次冲压机11，上模具10向下运动，上模具10的侧端四周与下模具8的凹槽对应，由于凹槽四周均开设有圆孔（即出油口），因此上模具10的侧端与底部均沾有油液，最后放入工件进行冲压，上模具10在上下不停运动时，传感器13会不停的给喷油控制装置2信号，使其不停的喷油和停止，实现给油均匀。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模的给油装置，其特征在于，包括支撑台（1）、喷油控制装置（2）、冲压机（11）和输油装置，所述支撑台（1）顶面上一侧安装有喷油控制装置（2），另一侧安装有立柱（7），所述立柱（7）上安装有冲压机（11）；/n所述输油装置包括输油管（3）、油压表（4）、油压控制装置（5）、喷油管（6）、出油件（9）和油箱（12）；/n所述冲压机（11）上包括上模具（10）和下模具（8），所述上模具（10）和下模具（8）上均连接有喷油管（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模的给油装置，其特征在于，包括支撑台（1）、喷油控制装置（2）、冲压机（11）和输油装置，所述支撑台（1）顶面上一侧安装有喷油控制装置（2），另一侧安装有立柱（7），所述立柱（7）上安装有冲压机（11）；
所述输油装置包括输油管（3）、油压表（4）、油压控制装置（5）、喷油管（6）、出油件（9）和油箱（12）；
所述冲压机（11）上包括上模具（10）和下模具（8），所述上模具（10）和下模具（8）上均连接有喷油管（6）。


2.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置，其特征在于，所述冲压机（11）与上模具（10）的顶部对应处安装有一传感器（13），所述传感器（13）通过外接线路与喷油控制装置（2）连接。


3.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置，其特征在于，所述下模具（8）的顶部开设有一矩形槽，所述下模具（8）与矩形槽对应的四个侧面上开设有多个圆孔。


4.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置，其特征在于，所述输油管（3）、油压表（4）、油压控制装置（5）、喷油管（6）、出油件（9）和油箱（12）；

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宙青，
申请(专利权)人：重庆英恒机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50