一种铁质圆筒冲压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种铁质圆筒冲压成型设备。提供一种能够实现自动传送铁质圆筒并自动对铁质圆筒冲压成型的铁质圆筒冲压成型设备。一种铁质圆筒冲压成型设备，包括有底板和传送机构，底板顶部后侧设有传送机构；冲压机构，底板顶部远离传送机构的一侧设有冲压机构，冲压机构的部件与传送机构的部件相连；伺服电机，底板顶部中间设有伺服电机，伺服电机的输出轴与传送机构的部件相连；收集框，底板顶部靠近伺服电机的一侧放置有收集框；拉杆，收集框远离伺服电机的一端设有拉杆。在伺服电机、传送机构和冲压机构的配合下，本发明专利技术可以实现自动将铁质圆筒传送至置物台上并将未成形的铁质圆筒进行冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种铁质圆筒冲压成型设备
本专利技术涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种铁质圆筒冲压成型设备。
技术介绍
铁质圆筒是我们日常生活中经常可以见到的盛物容器，比如铁质茶叶盒、铁质烟盒和罐头盒等，铁质圆筒在进行制作时，通常都需要对铁质圆筒进行冲压成型，从而对铁质圆筒进行翻边。现有的铁质圆筒冲压成型的方法，是人们将未冲压成型的铁质圆筒放置在按压装置下方的置物台上，然后按压机构对铁质圆筒进行按压成型，随后人们再将已冲压成型的铁质圆筒取出，这种方法需要人们手动将铁质圆筒逐个套在置物台上，其铁质圆筒冲压成型的效率低下。因此需要研发一种能够实现自动传送铁质圆筒并自动对铁质圆筒冲压成型的铁质圆筒冲压成型设备，从而解决现有铁质圆筒冲压成型方法存在的问题。
技术实现思路
为了克服现有铁质圆筒冲压成型方法存在的需要人工逐个将铁质圆筒放置在置物台上再对铁质圆筒进行冲压成型的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现自动传送铁质圆筒并自动对铁质圆筒冲压成型的铁质圆筒冲压成型设备。本专利技术的技术实施方案是：一种铁质圆筒冲压成型设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，包括有：/n底板（1）和传送机构（2），底板（1）顶部后侧设有传送机构（2）；/n冲压机构（3），底板（1）顶部远离传送机构（2）的一侧设有冲压机构（3），冲压机构（3）的部件与传送机构（2）的部件相连；/n伺服电机（4），底板（1）顶部中间设有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴与传送机构（2）的部件相连；/n收集框（5），底板（1）顶部靠近伺服电机（4）的一侧放置有收集框（5）；/n拉杆（6），收集框（5）远离伺服电机（4）的一端设有拉杆（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，包括有：
底板（1）和传送机构（2），底板（1）顶部后侧设有传送机构（2）；
冲压机构（3），底板（1）顶部远离传送机构（2）的一侧设有冲压机构（3），冲压机构（3）的部件与传送机构（2）的部件相连；
伺服电机（4），底板（1）顶部中间设有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴与传送机构（2）的部件相连；
收集框（5），底板（1）顶部靠近伺服电机（4）的一侧放置有收集框（5）；
拉杆（6），收集框（5）远离伺服电机（4）的一端设有拉杆（6）。


2.如权利要求1所述的一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，传送机构（2）包括有：
转轴（22），底板（1）顶部后侧中间转动式连接有转轴（22）；
第一传送组件（21），转轴（22）和伺服电机（4）的输出轴之间连接有第一传送组件（21）；
支架（212），底板（1）顶部靠近转轴（22）的一侧均匀设有支架（212）；
转杆（213），支架（212）之间转动式连接有转杆（213）；
锥齿轮组（23），转杆（213）和转轴（22）之间连接有锥齿轮组（23）；
第一支撑柱（24），底板（1）顶部远离收集框（5）的一侧设有第一支撑柱（24）；
支撑台（25），第一支撑柱（24）顶部设有支撑台（25）；
转台（251），转轴（22）顶部设有转台（251），转台（251）位于支撑台（25）内壁；
楔形块（26），支撑台（25）靠近伺服电机（4）的一侧设有楔形块（26），楔形块（26）中部开有一字槽；
推杆（27），转台（251）侧部设有推杆（27），推杆（27）穿过一字槽；

【专利技术属性】
技术研发人员：付帅帅，
申请(专利权)人：付帅帅，
类型：发明
国别省市：广东;44