一种用于金属底盘冲压件的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有主机架，所述底座的顶部且位于主机架的左侧固定连接有主机，两个所述主机架之间的顶部固定连接有支撑梁，本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域。该用于金属底盘冲压件的生产装置，通过设置支撑梁支撑方型模座，并带动其转动，通过利用电磁铁套为方型模座提供磁性，可使方型模座朝下的一面的型腔吸附传送机构上的铁质底盘，而转到上方后即可直接进行冲压，此时下方的型腔又可再次吸附下一个铁质底盘，不同人工上下料，工作效率大大提高，且一个方型模座具备两种规格的型腔，可满足两种规格底盘的加工，通用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属底盘冲压件的生产装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种用于金属底盘冲压件的生产装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有的金属底盘的冲压装置，一般都是人工将工件原料放在模具中，然后控制控制进行冲压，之后再人工下料，操作较为麻烦，工作效率较低，且一般模具都是固定在工作台上，需要更换模具是还要繁琐的拆卸步骤，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属底盘冲压件的生产装置，解决了现有的金属底盘的冲压装置，一般都是人工将工件原料放在模具中，然后控制控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有主机架（2），所述底座（1）的顶部且位于主机架（2）的左侧固定连接有主机（3），其特征在于：两个所述主机架（2）之间的顶部固定连接有支撑梁（4），所述支撑梁（4）的表面固定连接有方型模座（5），且方型模座（5）的四面均开设有型腔（6），所述型腔（6）分为两组，且相对两面的型腔（6）形状一致，左侧所述主机架（2）的顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的右端与支撑梁（4）的左端固定连接，所述底座（1）顶部的右侧通过支撑架固定连接有套筒（8），且套筒（8）的内表面固定连接有电磁铁套（9），...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有主机架（2），所述底座（1）的顶部且位于主机架（2）的左侧固定连接有主机（3），其特征在于：两个所述主机架（2）之间的顶部固定连接有支撑梁（4），所述支撑梁（4）的表面固定连接有方型模座（5），且方型模座（5）的四面均开设有型腔（6），所述型腔（6）分为两组，且相对两面的型腔（6）形状一致，左侧所述主机架（2）的顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的右端与支撑梁（4）的左端固定连接，所述底座（1）顶部的右侧通过支撑架固定连接有套筒（8），且套筒（8）的内表面固定连接有电磁铁套（9），且电磁铁套（9）套设在支撑梁（4）的外部，两个所述主机架（2）且位于方型模座（5）的下方通过固定框架（10）固定连接有传送机构（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属底盘冲压件的生产装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的中间从前到右依次固定连接有第二电机（12）和曝气机（13），所述主机（3）的表面通过导线分别与第一电机（7）、电磁铁套（9）、第二电机（12）和曝气机（13）电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属底盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，
申请(专利权)人：久群精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32