本实用新型专利技术公开了一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有主机架，所述底座的顶部且位于主机架的左侧固定连接有主机，两个所述主机架之间的顶部固定连接有支撑梁，本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域。该用于金属底盘冲压件的生产装置，通过设置支撑梁支撑方型模座，并带动其转动，通过利用电磁铁套为方型模座提供磁性，可使方型模座朝下的一面的型腔吸附传送机构上的铁质底盘，而转到上方后即可直接进行冲压，此时下方的型腔又可再次吸附下一个铁质底盘，不同人工上下料，工作效率大大提高，且一个方型模座具备两种规格的型腔，可满足两种规格底盘的加工，通用性增强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属底盘冲压件的生产装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种用于金属底盘冲压件的生产装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有的金属底盘的冲压装置，一般都是人工将工件原料放在模具中，然后控制控制进行冲压，之后再人工下料，操作较为麻烦，工作效率较低，且一般模具都是固定在工作台上，需要更换模具是还要繁琐的拆卸步骤，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属底盘冲压件的生产装置，解决了现有的金属底盘的冲压装置，一般都是人工将工件原料放在模具中，然后控制控制进行冲压，之后再人工下料，操作较为麻烦，工作效率较低，且一般模具都是固定在工作台上，需要更换模具是还要繁琐的拆卸步骤，较为麻烦的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有主机架，所述底座的顶部且位于主机架的左侧固定连接有主机，两个所述主机架之间的顶部固定连接有支撑梁，所述支撑梁的表面固定连接有方型模座，且方型模座的四面均开设有型腔，所述型腔分为两组，且相对两面的型腔形状一致，左侧所述主机架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的右端与支撑梁的左端固定连接，所述底座顶部的右侧通过支撑架固定连接有套筒，且套筒的内表面固定连接有电磁铁套，且电磁铁套套设在支撑梁的外部，两个所述主机架且位于方型模座的下方通过固定框架固定连接有传送机构。优选的，所述底座顶部的中间从前到右依次固定连接有第二电机和曝气机，所述主机的表面通过导线分别与第一电机、电磁铁套、第二电机和曝气机电性连接。优选的，两个所述固定框架之间且位于传送机构的内侧通过硬管固定连接有曝气板，且曝气板的出气孔朝上。优选的，所述曝气机的出气口连通有曝气管，且曝气管的顶端与左侧硬管的左端连通，所述传送机构传送带的中间固定连接有网带。优选的，所述传送机构主动辊中心轴和第二电机输出轴的右端均贯穿主机架并延伸至主机架的右侧，且传送机构主动辊中心轴和第二电机输出轴的右端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，两个所述主机架的顶部之间固定连接有副机架，所述副机架顶部的中心固定连接有气缸，所述气缸推杆的底端贯穿副机架并延伸至副机架的下方，且气缸推杆的顶端通过螺丝固定连接有压模。有益效果本技术提供了一种用于金属底盘冲压件的生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该用于金属底盘冲压件的生产装置，通过在两个主机架之间的顶部固定连接有支撑梁，支撑梁的表面固定连接有方型模座，且方型模座的四面均开设有型腔，型腔分为两组，且相对两面的型腔形状一致，左侧主机架的顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的右端与支撑梁的左端固定连接，底座顶部的右侧通过支撑架固定连接有套筒，且套筒的内表面固定连接有电磁铁套，且电磁铁套套设在支撑梁的外部，两个主机架且位于方型模座的下方通过固定框架固定连接有传送机构，通过设置支撑梁支撑方型模座，并带动其转动，通过利用电磁铁套为方型模座提供磁性，可使方型模座朝下的一面的型腔吸附传送机构上的铁质底盘，而转到上方后即可直接进行冲压，此时下方的型腔又可再次吸附下一个铁质底盘，不同人工上下料，工作效率大大提高，且一个方型模座具备两种规格的型腔，可满足两种规格底盘的加工，通用性增强。（2）、该用于金属底盘冲压件的生产装置，通过在固定框架之间且位于传送机构的内侧通过硬管固定连接有曝气板，且曝气板的出气孔朝上，曝气机的出气口连通有曝气管，且曝气管的顶端与左侧硬管的左端连通，传送机构传送带的中间固定连接有网带，通过设置曝气机向曝气板内曝气，可使曝气板间歇性的向上快速吹气，可将底盘原料向上吹气，使其可更快更有效的被方型模座吸附，可避免因距离较大而使磁性不足，无法吸起原料的问题，且在传送带表面设置网带可保持足够通气效果。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术套筒与电磁铁套的侧视图；图3为本技术曝气板的结构示意图。图中：1-底座、2-主机架、3-主机、4-支撑梁、5-方型模座、6-型腔、7-第一电机、8-套筒、9-电磁铁套、10-固定框架、11-传送机构、12-第二电机、13-曝气机、14-网带、15-皮带轮、16-皮带、17-副机架、18-气缸、19-压模、20-硬管、21-曝气板、22-曝气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有主机架2，两个主机架2的顶部之间固定连接有副机架17，副机架17顶部的中心固定连接有气缸18，气缸18推杆的底端贯穿副机架17并延伸至副机架17的下方，且气缸18推杆的顶端通过螺丝固定连接有压模19，底座1的顶部且位于主机架2的左侧固定连接有主机3，两个主机架2之间的顶部固定连接有支撑梁4，支撑梁4的表面固定连接有方型模座5，且方型模座5的四面均开设有型腔6，型腔6分为两组，且相对两面的型腔6形状一致，左侧主机架2的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7输出轴的右端与支撑梁4的左端固定连接，底座1顶部的右侧通过支撑架固定连接有套筒8，且套筒8的内表面固定连接有电磁铁套9，且电磁铁套9套设在支撑梁4的外部，两个主机架2且位于方型模座5的下方通过固定框架10固定连接有传送机构11，通过设置支撑梁4支撑方型模座5，并带动其转动，通过利用电磁铁套9为方型模座5提供磁性，可使方型模座5朝下的一面的型腔6吸附传送机构11上的铁质底盘，而转到上方后即可直接进行冲压，此时下方的型腔6又可再次吸附下一个铁质底盘，不同人工上下料，工作效率大大提高，且一个方型模座5具备两种规格的型腔6，可满足两种规格底盘的加工，通用性增强，两个固定框架10之间且位于传送机构11的内侧通过硬管20固定连接有曝气板21，且曝气板21的出气孔朝上。底座1顶部的中间从前到右依次固定连接有第二电机12和曝气机13，主机3的表面通过导线分别与第一电机7、电磁铁套9、第二电机12和曝气机13电性连接，第一电机7和第二电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有主机架（2），所述底座（1）的顶部且位于主机架（2）的左侧固定连接有主机（3），其特征在于：两个所述主机架（2）之间的顶部固定连接有支撑梁（4），所述支撑梁（4）的表面固定连接有方型模座（5），且方型模座（5）的四面均开设有型腔（6），所述型腔（6）分为两组，且相对两面的型腔（6）形状一致，左侧所述主机架（2）的顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的右端与支撑梁（4）的左端固定连接，所述底座（1）顶部的右侧通过支撑架固定连接有套筒（8），且套筒（8）的内表面固定连接有电磁铁套（9），且电磁铁套（9）套设在支撑梁（4）的外部，两个所述主机架（2）且位于方型模座（5）的下方通过固定框架（10）固定连接有传送机构（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属底盘冲压件的生产装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有主机架（2），所述底座（1）的顶部且位于主机架（2）的左侧固定连接有主机（3），其特征在于：两个所述主机架（2）之间的顶部固定连接有支撑梁（4），所述支撑梁（4）的表面固定连接有方型模座（5），且方型模座（5）的四面均开设有型腔（6），所述型腔（6）分为两组，且相对两面的型腔（6）形状一致，左侧所述主机架（2）的顶部固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的右端与支撑梁（4）的左端固定连接，所述底座（1）顶部的右侧通过支撑架固定连接有套筒（8），且套筒（8）的内表面固定连接有电磁铁套（9），且电磁铁套（9）套设在支撑梁（4）的外部，两个所述主机架（2）且位于方型模座（5）的下方通过固定框架（10）固定连接有传送机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属底盘冲压件的生产装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的中间从前到右依次固定连接有第二电机（12）和曝气机（13），所述主机（3）的表面通过导线分别与第一电机（7）、电磁铁套（9）、第二电机（12）和曝气机（13）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属底盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，
申请(专利权)人：久群精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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