本发明专利技术涉及管件扩口技术领域，且公开了一种管件全自动扩口机，包括工作台，所述工作台的左侧设置有储管箱，所述工作台的顶部从左到右依次设置有润滑涂抹组件、加热组件、扩口组件和下料导轨，所述润滑涂抹组件和加热组件之间设置有储油罐和微型油泵，本发明专利技术具有可根据不同长度或不同管径的管材进行大量存储的储管箱，储管箱可自动送出管材，并自动化配合夹持输送组件加工，夹持组件可夹持不同管径的管件，设备加工范围广，全程自动化减少人工成本，实现一次存料就完成大批量加工，同一时间自动化对管件分别进行润滑处理、加热处理和扩口多项加工工作，提高生产效率，提高成品率，设备结构布局简单合理，便于后期维护修理。
【技术实现步骤摘要】
一种管件全自动扩口机
本专利技术涉及管件扩口
，具体为一种管件全自动扩口机。
技术介绍
扩口机在机械制造领域的应用非常广泛，现有的扩口机结构简单自动化程度低，一般需要工人手动上下料，导致生产效率低，管材扩口前需要进行润滑和加热的准备工作，但工人长时间进行上下料工作，导致工人身体疲劳，精神压力大，工人便会漏做甚至跳过准备工作，导致产品质量下降，提高废品率，提高生产成本，不利于批量生产。现有的配合自动化技术的扩口机也投入使用并经受住了工程实践的考验，但不能忽视的是，现有的自动化扩口机仍然存在以下问题：现有的自动化扩口机不具备可存储大量管材并配合自动加工的存储装置，仍需要工人定期加料或者督查，现有的自动化扩口机只针对一种长度或者一种管口直径的管材进行自动化运输，现有的自动化扩口机也不能同一时间进行润滑处理、加热处理和扩口加工多项工作，生产效率低，现有的自动化扩口机结构复杂，需要专业人员维护维修，维护成本大。针对上述存在的问题，本专利技术设计了一种管件全自动扩口机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管件全自动扩口机，解决了现有的扩口机需要工人手动上下料，也不能同一时间自动化分别对管件进行润滑处理、加热处理和扩口多项加工工作，生产效率低，产品质量低，废品率高，无法批量生产，现有的自动化扩口机不具备可存储大量管材并配合自动加工的存储装置，现有的自动化扩口机只针对一种长度或者一种管口直径的管材进行自动化运输。(二)技术方案r>为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管件全自动扩口机，包括工作台，所述工作台的左侧设置有储管箱，所述工作台的顶部从左到右依次设置有润滑涂抹组件、加热组件、扩口组件和下料导轨，所述润滑涂抹组件和加热组件之间设置有储油罐和微型油泵，所述润滑涂抹组件、储油罐和微型油泵两两之间通过导油软管连接，所述工作台的顶部横向设置有夹持输送组件和限位挡墙，所述限位挡墙位于夹持输送组件的后方，所述限位挡墙和夹持输送组件均位于润滑涂抹组件、加热组件、扩口组件和下料导轨的后方，所述限位挡墙与夹持输送组件的正面横向阵列固定安装有置管槽，所述润滑涂抹组件和加热组件的正后方设置有带槽支架，所述带槽支架的凹槽与置管槽相互对应齐平设置，所述工作台的顶部设置有控制器。所述储管箱由两块带槽板组成，两块所述带槽板的侧面顶部左右两边各开设有安装孔，两块所述带槽板的相对面均开设有用于放置并限制管件端口的开口槽，所述开口槽的底部开设有第一槽口，所述第一槽口与开口槽槽边相衔接的侧面均开设有穿透带槽板的第一滑槽，所述开口槽的槽边均通过第一滑槽螺栓连接有第一调节杆，两块所述带槽板的底部均固定连接有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的末端均固定连接有第一小型电缸，所述第一小型电缸的输出端均固定连接有挡块，所述挡块的另一端侧面竖状开设有穿透挡块的第二滑槽，所述挡块均通过第二滑槽螺栓连接有第二调节杆，所述第二调节杆的侧面开设有穿透第二调节杆的第三滑槽，所述第二调节杆通过第三滑槽螺栓连接有L型调节杆，所述L型调节杆与挡块的侧边组成第二槽口。所述润滑涂抹组件由第一电缸、第一连接件和空心管，所述第一电缸与工作台固定连接，所述第一连接件与第一电缸的输出端固定连接，所述第一连接件的另一侧与空心管固定连接，所述空心管靠近第一连接件部分的表面开设有通油孔，所述通油孔与空心管的空心内腔互相连通，所述通油孔与导油软管固定连接，所述空心管的表面和端口处均开设有出油孔，所述出油孔与空心管的空心内腔互相连通，所述空心管的出油孔端口处套设有海绵层。所述加热组件由第二电缸、第二连接件、岩棉管道、导热管、热电偶和温控仪组成，所述第二电缸和温控仪均与工作台的顶部固定连接，所述第二连接件与第二气缸的输出端固定连接，所述第二连接件的另一端与岩棉管道固定连接，所述导热管所围成的圆形内腔大于管件直径并留有活动间隙，所述导热管与岩棉管道内壁固定连接，所述岩棉管道靠近第二连接件的部分开设有安装槽，所述热电偶的测温元件通过安装槽安装在岩棉管道内并延伸至导热管之间，所述热电偶与温控仪通过导电构件连接。所述夹持输送组件由直线输送系统、升降调节系统和夹持系统组成，所述直线输送系统由伺服电机、联轴器、轴承座、丝杠和滚珠滑块组成，所述滚珠滑块通过滚珠螺母与丝杠螺纹连接，所述丝杠与轴承座的轴承内圈固定连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杠的一端固定连接，所述升降调节系统由固定板和三个等距排列的第二小型电缸组成，所述固定板与滚珠滑块的顶部固定连接，所述第二小型电缸的缸体与固定板的上表面固定连接，所述夹持系统由四个等距排列的夹持组件和安置盒组成，四个所述夹持组件等距排列设置于安置盒上，四个所述夹持组件分别与润滑涂抹组件、加热组件、扩口组件和下料导轨一一对应设置，所述夹持组件均由四个机械爪、八个机械臂、四个扇形齿轮、一根双面齿条和一个第三小型电缸组成，所述第三小型电缸的缸体与安置盒的底部螺栓连接，所述安置盒的前后内侧壁均开设有齿条滑槽，所述双面齿条插嵌于齿条滑槽内，所述双面齿条的下端杆件与第三小型电缸的输出端固定连接，所述安置盒的前后内侧壁均开设有四个对称的贯穿孔，八个贯穿孔两两一组均分为四组，每组贯穿孔均穿插设置有一个主动转轴和一个从动转轴，四个所述扇形齿轮分别与四个位于安置盒内的主动轴端固定连接，四个所述扇形齿轮均与双面齿条齿轮啮合，八个所述机械臂一端分别于与位于安置盒外的主动转轴端和从动转轴段端固定连接，八个所述机械臂两两一组均分为四组，四组所述机械臂的另一端通过销轴分别与四个机械爪转动连接。优选的，所述扩口组件由置缸架、上夹管块、下夹管块、第一油缸、第二油缸和扩口冲头组成，所述上夹管块和下夹管块均开设有夹管槽并对应设置，所述下夹管块固定连接在工作台的顶部，所述下夹管块位于置缸架的下方，所述第二油缸的缸体与置缸架的顶部固定连接，所述第二油缸的输出端与上夹管块固定连接，所述上夹管块和下夹管块的相对面均开设有与管件直径相适配的夹管槽，所述第一油缸的缸体与工作台的顶部固定连接，所述第一油缸的输出端与扩口冲头固定连接，所述第一油缸输出端的位置与夹管槽的位置对应设置，通过采用上述技术方案，扩口组件与控制器通过导电构件相连接，通过设置控制器控制扩口组件，使扩口组件全自动配合夹持输送组件、润滑涂抹组件和加热组件对管件进行扩口加工。优选的，所述限位挡墙的侧面开设有穿透限位挡墙的竖状槽，所述置管槽通过竖状槽与限位挡墙螺栓连接，所述置管槽的内部均设置有第一弧形磁铁片，通过采用上述技术方案，通过调整置管槽与竖状槽螺栓连接处的位置高低，能使置管槽的凹槽位置与夹持输送组件的夹持和输送位置相适配，通过在置管槽的内部均设置有第一弧形磁铁片，利用磁力有效二次固定特定金属管件，防止管件在置管槽的凹槽内发生偏移，影响夹持输送组件对管件进行夹持运输。优选的，所述带槽支架的凹槽内部设置有第二弧形磁铁片，所述带槽支架的支架末端开设有调节孔，所述带槽支架通过调节孔螺栓连接有T型脚架，通过采用上述技术方案，通过带槽支架与T型脚架之间的调节配合到达本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件全自动扩口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设置有储管箱(2)，所述工作台(1)的顶部从左到右依次设置有润滑涂抹组件(3)、加热组件(4)、扩口组件(5)和下料导轨(13)，所述润滑涂抹组件(3)和加热组件(4)之间设置有储油罐(6)和微型油泵(7)，所述润滑涂抹组件(3)、储油罐(6)和微型油泵(7)两两之间通过导油软管(8)连接，所述工作台(1)的顶部横向设置有夹持输送组件(9)和限位挡墙(10)，所述限位挡墙(10)位于夹持输送组件(9)的后方，所述限位挡墙(10)和夹持输送组件(9)均位于润滑涂抹组件(3)、加热组件(4)、扩口组件(5)和下料导轨(13)的后方，所述限位挡墙(10)与夹持输送组件(9)的正面横向阵列固定安装有置管槽(11)，所述润滑涂抹组件(3)和加热组件(4)的正后方设置有带槽支架(12)，所述带槽支架(12)的凹槽与置管槽(11)相互对应齐平设置，所述工作台(1)的顶部设置有控制器(14)；/n所述储管箱(2)由两块带槽板(201)组成，两块所述带槽板(201)的侧面顶部左右两边各开设有安装孔(202)，两块所述带槽板(201)的相对面均开设有用于放置并限制管件端口的开口槽(203)，所述开口槽(203)的底部开设有第一槽口(204)，所述第一槽口(204)与开口槽(203)槽边相衔接的侧面均开设有穿透带槽板(201)的第一滑槽(205)，所述开口槽(203)的槽边均通过第一滑槽(205)螺栓连接有第一调节杆(206)，两块所述带槽板(201)的底部均固定连接有伸缩固定杆(207)，所述伸缩固定杆(207)的末端均固定连接有第一小型电缸(208)，所述第一小型电缸(208)的输出端均固定连接有挡块(209)，所述挡块(209)的另一端侧面竖状开设有穿透挡块(209)的第二滑槽(210)，所述挡块(209)均通过第二滑槽(210)螺栓连接有第二调节杆(211)，所述第二调节杆(211)的侧面开设有穿透第二调节杆(211)的第三滑槽(212)，所述第二调节杆(211)通过第三滑槽(212)螺栓连接有L型调节杆(213)，所述L型调节杆(213)与挡块(209)的侧边组成第二槽口(214)；/n所述润滑涂抹组件(3)由第一电缸(301)、第一连接件(302)和空心管(303)，所述第一电缸(301)与工作台(1)固定连接，所述第一连接件(302)与第一电缸(301)的输出端固定连接，所述第一连接件(302)的另一侧与空心管(303)固定连接，所述空心管(303)靠近第一连接件(302)部分的表面开设有通油孔(304)，所述通油孔(304)与空心管(303)的空心内腔互相连通，所述通油孔(304)与导油软管(8)固定连接，所述空心管(303)的表面和端口处均开设有出油孔(305)，所述出油孔(305)与空心管(303)的空心内腔互相连通，所述空心管(303)的出油孔(305)端口处套设有海绵层(306)；/n所述加热组件(4)由第二电缸(401)、第二连接件(402)、岩棉管道(403)、导热管(404)、热电偶(405)和温控仪(406)组成，所述第二电缸(401)和温控仪(406)均与工作台(1)的顶部固定连接，所述第二连接件(402)与第二气缸(401)的输出端固定连接，所述第二连接件(402)的另一端与岩棉管道(403)固定连接，所述导热管(404)所围成的圆形内腔大于管件直径并留有活动间隙，所述导热管(404)与岩棉管道(403)内壁固定连接，所述岩棉管道(403)靠近第二连接件(402)的部分开设有安装槽，所述热电偶(405)的测温元件通过安装槽安装在岩棉管道(403)内并延伸至导热管(404)之间，所述热电偶(405)与温控仪(406)通过导电构件连接；/n所述夹持输送组件(9)由直线输送系统(91)、升降调节系统(92)和夹持系统(93)组成，所述直线输送系统(91)由伺服电机(911)、联轴器(912)、轴承座(913)、丝杠(914)和滚珠滑块(915)组成，所述滚珠滑块(915)通过滚珠螺母与丝杠(914)螺纹连接，所述丝杠(914)与轴承座(913)的轴承内圈固定连接，所述伺服电机(911)的输出端通过联轴器(912)与丝杠(914)的一端固定连接，所述升降调节系统(92)由固定板(921)和三个等距排列的第二小型电缸(922)组成，所述固定板(921)与滚珠滑块(915)的顶部固定连接，所述第二小型电缸(922)的缸体与固定板(921)的上表面固定连接，所述夹持系统(93)由四个等距排列的夹持组件(937)和安置盒(933)组成，四个所述夹持组件(937)等距排列设置于安置盒(933)上，四个所述夹持组件(937)分别与润滑涂抹组件(3)、加热组...
【技术特征摘要】
1.一种管件全自动扩口机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设置有储管箱(2)，所述工作台(1)的顶部从左到右依次设置有润滑涂抹组件(3)、加热组件(4)、扩口组件(5)和下料导轨(13)，所述润滑涂抹组件(3)和加热组件(4)之间设置有储油罐(6)和微型油泵(7)，所述润滑涂抹组件(3)、储油罐(6)和微型油泵(7)两两之间通过导油软管(8)连接，所述工作台(1)的顶部横向设置有夹持输送组件(9)和限位挡墙(10)，所述限位挡墙(10)位于夹持输送组件(9)的后方，所述限位挡墙(10)和夹持输送组件(9)均位于润滑涂抹组件(3)、加热组件(4)、扩口组件(5)和下料导轨(13)的后方，所述限位挡墙(10)与夹持输送组件(9)的正面横向阵列固定安装有置管槽(11)，所述润滑涂抹组件(3)和加热组件(4)的正后方设置有带槽支架(12)，所述带槽支架(12)的凹槽与置管槽(11)相互对应齐平设置，所述工作台(1)的顶部设置有控制器(14)；
所述储管箱(2)由两块带槽板(201)组成，两块所述带槽板(201)的侧面顶部左右两边各开设有安装孔(202)，两块所述带槽板(201)的相对面均开设有用于放置并限制管件端口的开口槽(203)，所述开口槽(203)的底部开设有第一槽口(204)，所述第一槽口(204)与开口槽(203)槽边相衔接的侧面均开设有穿透带槽板(201)的第一滑槽(205)，所述开口槽(203)的槽边均通过第一滑槽(205)螺栓连接有第一调节杆(206)，两块所述带槽板(201)的底部均固定连接有伸缩固定杆(207)，所述伸缩固定杆(207)的末端均固定连接有第一小型电缸(208)，所述第一小型电缸(208)的输出端均固定连接有挡块(209)，所述挡块(209)的另一端侧面竖状开设有穿透挡块(209)的第二滑槽(210)，所述挡块(209)均通过第二滑槽(210)螺栓连接有第二调节杆(211)，所述第二调节杆(211)的侧面开设有穿透第二调节杆(211)的第三滑槽(212)，所述第二调节杆(211)通过第三滑槽(212)螺栓连接有L型调节杆(213)，所述L型调节杆(213)与挡块(209)的侧边组成第二槽口(214)；
所述润滑涂抹组件(3)由第一电缸(301)、第一连接件(302)和空心管(303)，所述第一电缸(301)与工作台(1)固定连接，所述第一连接件(302)与第一电缸(301)的输出端固定连接，所述第一连接件(302)的另一侧与空心管(303)固定连接，所述空心管(303)靠近第一连接件(302)部分的表面开设有通油孔(304)，所述通油孔(304)与空心管(303)的空心内腔互相连通，所述通油孔(304)与导油软管(8)固定连接，所述空心管(303)的表面和端口处均开设有出油孔(305)，所述出油孔(305)与空心管(303)的空心内腔互相连通，所述空心管(303)的出油孔(305)端口处套设有海绵层(306)；
所述加热组件(4)由第二电缸(401)、第二连接件(402)、岩棉管道(403)、导热管(404)、热电偶(405)和温控仪(406)组成，所述第二电缸(401)和温控仪(406)均与工作台(1)的顶部固定连接，所述第二连接件(402)与第二气缸(401)的输出端固定连接，所述第二连接件(402)的另一端与岩棉管道(403)固定连接，所述导热管(404)所围成的圆形内腔大于管件直径并留有活动间隙，所述导热管(404)与岩棉管道(403)内壁固定连接，所述岩棉管道(403)靠近第二连接件(402)的部分开设有安装槽，所述热电偶(405)的测温元件通过安装槽安装在岩棉管道(403)内并延伸至导热管(404)之间，所述热电偶(405)与温控仪(406)通过导电构件连接；
所述夹持输送组件(9)由直线输送系统(91)、升降调节系统(92)和夹持系统(93)组成，所述直线输送系统(91)由伺服电机(911)、联轴器(912)、轴承座(913)、丝杠(914)和滚珠滑块(915)组成，所述滚珠滑块(915)通过滚珠螺母与丝杠(914)螺纹连接，所述丝杠(914)与轴承座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡铭，王瑞良，瞿新科，陆云飞，
申请(专利权)人：无锡金羊管件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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