本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域。尤其是一种钢管弯管鼓包一体装置，包括安装座，所述安装座顶部固设有夹持座，所述安装座顶部固设有鼓包机，所述安装座顶部固设有液压缸，所述液压缸输出端固设有卡座，所述安装座顶部转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁固设有弯管盘，所述弯管盘圆周外壁开设有弯折槽。将直管穿过环形槽和弯折槽的延伸至夹持座内部，通过卡座对夹持座内部的直管进行固定，通过第一电机带动弯管盘转动，弯管盘转动时带动弯管部件转动，将直管弯曲成型，通过鼓包机对直管的固定端进行鼓包，此设计能在直管加工成弯管的同时，对其端部进行鼓包加工，实现了两道工序的同时加工，提高加工速度，降低了操作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管弯管鼓包一体装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管弯管鼓包一体装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，主要作为管道被使用，钢管管道在安装过程中，除了使用直管之外还需要配合弯管进行连接，而弯管的生产加工相比较直管更加困难，在直管加工完成后，需要通过鼓包机和弯折机对直管进一步进行加工。
[0003]而现有的弯管加工方式，通常需要先对直管一端进行鼓包，然后在通过弯折机进行弯折加工，这种分离式加工方式需要对管道进行转移、安装，因此，在加工时，整体的加工速度较慢，同时反复安装也增加了操作人员的劳动强度，为了解决上述问题，我们提出一种钢管弯管鼓包一体装置。
技术实现思路
[0004]基于上述所提到传统的加工方式，导致整体的加工速度较慢，同时反复安装也增加了劳动强度的技术问题，本技术提出了一种钢管弯管鼓包一体装置。
[0005]本技术提出的一种钢管弯管鼓包一体装置，包括安装座，所述安装座顶部固设有夹持座，所述安装座顶部固设有鼓包机，所述安装座顶部固设有液压缸，所述液压缸输出端固设有卡座，所述安装座顶部转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁固设有弯管盘，所述弯管盘圆周外壁开设有弯折槽，所述弯管盘表面通过螺栓固设有两个安装架，所述安装架内壁通过螺栓固设有弯管部件，所述安装座顶部固设有第一电机，所述第一电机输出端和转轴输出端均固设有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过齿轮链传动连接。
[0006]优选地，所述弯管盘顶部和底部呈对称结构开设有两个安装槽一，所述弯管盘通过安装槽一与安装架连接固定。
[0007]优选地，所述弯管部件顶部和底部均开设有安装槽二，所述弯管部件通过安装槽二与安装架连接固定。
[0008]优选地，所述弯管部件靠近弯管盘的一侧开设有环形槽，所述弯管部件两侧分别固设有圆环，所述圆环与环形槽内径大小一致。
[0009]优选地，所述安装座顶部固设有输送架，所述输送架顶部开设有输送槽，所述输送槽内壁开设有导向槽，所述导向槽内壁转动连接有多个导向轮。
[0010]优选地，所述输送架顶部两侧分别固设有安装板，两个所述安装板靠内一侧均固设有转动轴，所述转动轴圆周外壁转动连接有导向辊，所述转动轴圆周外壁转动连接有限位盘，所述限位盘与转动轴转动连接。
[0011]优选地，位于内侧的所述安装板顶部开设有安装槽三，所述安装槽三内壁固设有第二电机，所述第二电机输出端与转动轴外壁均固设有第二齿轮，两个所述第二齿轮通过齿轮链传动连接。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]1、将直管穿过环形槽和弯折槽的延伸至夹持座内部，通过卡座对夹持座内部的直管进行固定，通过第一电机带动弯管盘转动，弯管盘转动时带动弯管部件转动，通过将直管弯曲成型，通过鼓包机对直管的固定端进行鼓包，此设计能在直管加工成弯管的同时，对其端部进行鼓包加工，实现了两道工序的同时加工，提高加工速度，降低了操作人员的劳动强度。
[0014]2、通过将直管放置在输送架内部，通过第二电机带动转动轴转动，通过转动轴带动导向辊和限位盘同时转动，从而使得导向辊带动直管沿着输送槽内壁滑动，此设计能够实现对直管的自动输送，避免了操作人员对直管进行安装，进一步降低了劳动强度。
[0015]3、通过环形槽和弯折槽的设置，能够避免直管在弯曲过程中出现折扁的现象，通过设置圆环，能够避免弯管部件内侧的弧形棱边对直管表面造成划痕。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部示意图；
[0018]图3为本技术弯管盘的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术第二电机的安装结构示意图；
[0020]图5为本技术导向轮的安装结构示意图。
[0021]图中：1、安装座；2、夹持座；3、鼓包机；4、液压缸；5、卡座；6、转轴；7、弯管盘；8、弯折槽；9、安装槽一；10、安装架；11、弯管部件；12、安装槽二；13、环形槽；14、圆环；15、第一电机；16、第一齿轮；17、输送架；18、输送槽；19、安装板；20、转动轴；21、安装槽三；22、第二电机；23、第二齿轮；24、导向辊；25、限位盘；26、导向槽；27、导向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1所示，一种钢管弯管鼓包一体装置，包括安装座1，安装座1顶部固设有夹持座2，安装座1顶部固设有鼓包机3，安装座1顶部固设有液压缸4，液压缸4输出端固设有卡座5，安装座1顶部转动连接有转轴6，转轴6圆周外壁固设有弯管盘7，如图3所示，弯管盘7圆周外壁开设有弯折槽8，弯管盘7顶部和底部呈对称结构开设有两个安装槽一9，弯管盘7通过安装槽一9与安装架10连接固定，如图2所示，弯管盘7表面通过螺栓固设有两个安装架10，如图3所示，弯管部件11顶部和底部均开设有安装槽二12，弯管部件11通过安装槽二12与安装架10连接固定，安装架10内壁通过螺栓固设有弯管部件11，安装座1顶部固设有第一电机15，第一电机15输出端和转轴6输出端均固设有第一齿轮16，两个第一齿轮16之间通过齿轮链传动连接。
[0024]如图3所示，本申请技术方案中，弯管部件11靠近弯管盘7的一侧开设有环形槽13，弯管部件11两侧分别固设有圆环14，圆环14与环形槽13内径大小一致。
[0025]如图4和图5所示，本申请技术方案中，安装座1顶部固设有输送架17，输送架17顶部开设有输送槽18，输送槽18内壁开设有导向槽26，导向槽26内壁转动连接有多个导向轮
27，输送架17顶部两侧分别固设有安装板19，两个安装板19靠内一侧均固设有转动轴20，转动轴20圆周外壁转动连接有导向辊24，转动轴20圆周外壁转动连接有限位盘25，限位盘25与转动轴20转动连接，通过导向辊24能够便于直管的输送，通过限位盘25能够对直管进行限位。
[0026]如图4所示，本申请技术方案中，位于内侧的安装板19顶部开设有安装槽三21，安装槽三21内壁固设有第二电机22，第二电机22输出端与转动轴20外壁均固设有第二齿轮23，两个第二齿轮23通过齿轮链传动连接，通过第二电机22能够使得直管的自动输送。
[0027]在使用时，通过将直管放置在输送架17顶部的输送槽18内部，通过第二电机22带动其端部的第二齿轮23转动，通过第二齿轮23带动安装板19上的第二齿轮23转动，从而能够带动转动轴20转动，通过转动轴20带动导向辊24和限位盘25同时转动，通过导向辊24带动直管沿着输送槽18内壁滑动，直管底部带动导向槽26内壁的导向轮27转动，使得直管穿过弯管部件11内的环形槽13并延伸至夹持座2内部，通过液压缸4推动卡座5对夹持座2内部的直管外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管弯管鼓包一体装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部固设有夹持座(2)，所述安装座(1)顶部固设有鼓包机(3)，所述安装座(1)顶部固设有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端固设有卡座(5)，所述安装座(1)顶部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)圆周外壁固设有弯管盘(7)，所述弯管盘(7)圆周外壁开设有弯折槽(8)，所述弯管盘(7)表面通过螺栓固设有两个安装架(10)，所述安装架(10)内壁通过螺栓固设有弯管部件(11)，所述安装座(1)顶部固设有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端和转轴(6)输出端均固设有第一齿轮(16)，两个所述第一齿轮(16)之间通过齿轮链传动连接。2.根据权利要求1所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：所述弯管盘(7)顶部和底部呈对称结构开设有两个安装槽一(9)，所述弯管盘(7)通过安装槽一(9)与安装架(10)连接固定。3.根据权利要求1所述的钢管弯管鼓包一体装置，其特征在于：所述弯管部件(11)顶部和底部均开设有安装槽二(12)，所述弯管部件(11)通过安装槽二(12)与安装架(10)连接固定。4.根据权利要求1所述的钢管弯管鼓包一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锡铭，王瑞良，瞿新科，陆云飞，沈峰，陈思帆，
申请(专利权)人：无锡金羊管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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