一种便于修边定位的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种便于修边定位的冲压模具，包括底板和位于其上方的顶板，顶板下方安装有冲压凹模，底板上方安装有下安装座，下安装座上方安装有冲压凸模，冲压凸模左右侧均设有侧冲凹模，顶板上设有吹气组件一，吹气组件一包括进气管和喷头一，喷头一设有两个并分别位于冲压凸模左右侧，底板上面前后端均安装有连接板，连接板上设有吹气组件二，吹气组件二包括喷头二和中间管，喷头二设有四个并分别位于冲压凸模前后侧左右端，底板内部设有用于收集废料的容纳箱；本实用新型专利技术较好的对废料进行收集，方便工作人员对废料进行集中处理。员对废料进行集中处理。员对废料进行集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于修边定位的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种便于修边定位的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是通过冲压的方式制造零件的装置，冲压模具上通常设置有凹模和凸模，将金属薄板放置在凹模和凸模之间，通过动力结构带动凹模或凸模移动使得凹模和凸模互相靠近，在冲击力的作用下金属薄板便能够冲压成所需的形状，从而达到批量生产工件的作用，现有的便于修边定位的冲压模具在对金属薄板胚料进行初步冲压后形成工序件后，为了保证后面对工序件进行修边时的定位精度，通常会设置侧冲凸模和侧冲凹模，在工序件冲压成型过程中通过动力件带动侧冲凸模和侧冲凹模在工序件侧面冲压定位孔，通过定位孔达到方便后面对工序件进行修边时定位的效果，从而达到方便修边定位的效果，但是在金属薄板胚料冲定位孔和冲压成型时会产生废料，废料容易堆积在冲压模具的内部，便于修边定位的冲压模具内部通常未设置对应的收集构件，从而不方便工作人员对冲压产生的的废料进行集中处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种便于修边定位的冲压模具，较好的对废料进行收集，方便工作人员对废料进行集中处理。
[0004]一种便于修边定位的冲压模具，包括底板和位于其上方的顶板，所述顶板下方安装有冲压凹模，所述底板上方安装有下安装座，所述下安装座上方安装有冲压凸模；
[0005]所述冲压凸模左右侧均设有侧冲凹模，所述顶板上设有吹气组件一，所述吹气组件一包括进气管和喷头一，所述喷头一设有两个并分别位于冲压凸模左右侧；
[0006]所述底板上面前后端均安装有连接板，所述连接板上设有吹气组件二，所述吹气组件二包括喷头二和中间管，所述喷头二设有四个并分别位于冲压凸模前后侧左右端，所述底板内部设有用于收集废料的容纳箱。
[0007]进一步的优选方案：所述进气管安装于顶板左端，所述喷头一喷气端均朝向冲压凸模，两个所述喷头一均与进气管右端连通。
[0008]进一步的优选方案：两个所述侧冲凹模外侧均设有侧冲凸模，所述底板前面开有容纳槽，所述底板上方开有两个分别位于下安装座左右侧的通孔。
[0009]进一步的优选方案：所述通孔与容纳槽内部连通，所述容纳箱插接于容纳槽内部。
[0010]进一步的优选方案：所述喷头二出气端朝下并朝向相近的所述通孔，所述中间管设有两根并分别安装于两块所述连接板靠外的一端。
[0011]进一步的优选方案：所述喷头二与相近的所述中间管连通，所述进气管上端连通有进气支管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]在对原料金属薄板进行冲压时，将进气支管通过软管与两根中间管连通，进气管
通过进气支管、软管、中间管与喷头二连通，将进气管与外部气泵连通，外部气泵便能够将外部的空气吸入，外部气泵再通过进气管将气体通过喷头二和喷头一喷出，喷头一喷出的气体便能够将冲压凸模上冲压成型和冲压定位孔产生的废料向下吹动，喷头二出气端朝下并朝向相近的所述通孔，此时喷头二喷出的气体便能够从前后侧避免被喷头一吹下的废料向外掉落，同时将废料向通孔内部吹动，此时废料便能够通过通孔落入容纳槽内的容纳箱内，此时容纳箱便能够对废料进行收集，从而方便工作人员对废料进行集中处理；
[0014]当工作人员需要对废料进行处理时，首先将容纳箱从容纳槽内部抽出，此时使用者便能够将废料从容纳箱内倒出进行处理，在将废料倒出后，再将容纳箱重新插入容纳槽内部，方便容纳箱继续对废料进行集中收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的容纳箱右视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的冲压凸模俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A局部放大结构示意图。
[0019]图中标记：底板101、容纳槽102、容纳箱103、顶板104、通孔105、冲压凹模106、进气管107、进气支管108、下安装座109、冲压凸模110、连接板111、侧冲凸模112、侧冲凹模113、喷头一114、喷头二115、中间管116。
具体实施方式
[0020]如图1至图4所示，本申请是一种便于修边定位的冲压模具，包括底板101和位于其上方的顶板104，顶板104下方安装有冲压凹模106，底板101上方安装有下安装座109，下安装座109上方安装有冲压凸模110，冲压凸模110左右侧均设有侧冲凹模113，两个侧冲凹模113外侧均设有侧冲凸模112；
[0021]在便于修边定位的冲压模具使用时，将其安装在冲压设备上，将顶板104与冲压设备上的动力结构连接，将原料金属薄板放置在冲压凹模106与冲压凸模110之间，冲压设备上的动力结构便能够带动顶板104上下移动，此时顶板104下方的冲压凹模106便能够靠近底板101上方的冲压凸模110，此时冲压凸模110与冲压凹模106之间的冲击力便能够对原料金属薄板进行冲压成型形成工序件，底板101上方也设有用于带动两侧的侧冲凸模112向内或向外移动的移动件，在冲压凸模110与冲压凹模106对金属薄板进行冲压形成工序件的同时，通过移动件带动侧冲凸模112靠近侧冲凹模113，此时侧冲凸模112与侧冲凹模113之间的冲击便能够在工序件的两侧冲压出定位孔，方便后面对工序件进行修边时定位；
[0022]顶板104上设有吹气组件一，吹气组件一包括进气管107和喷头一114，喷头一114设有两个并分别位于冲压凸模110左右侧，底板101上面前后端均安装有连接板111，连接板111上设有吹气组件二，吹气组件二包括喷头二115和中间管116，喷头二115设有四个并分别位于冲压凸模110前后侧左右端，进气管107安装于顶板104左端，两个喷头一114均与进气管107右端连通，中间管116设有两根并分别安装于两块连接板111靠外的一端，喷头二115与相近的中间管116连通，进气管107上端连通有进气支管108。
[0023]在对原料金属薄板进行冲压时，将进气支管108通过软管与两根中间管116连通，
进气管107通过进气支管108、软管、中间管116与喷头二115连通，将进气管107与外部气泵连通，外部气泵便能够将外部的空气吸入，外部气泵再通过进气管107将气体通过喷头二115和喷头一114喷出，方便后续的操作；
[0024]底板101内部设有用于收集废料的容纳箱103，底板101前面开有容纳槽102，底板101上方开有两个分别位于下安装座109左右侧的通孔105，通孔105与容纳槽102内部连通，容纳箱103插接于容纳槽102内部，喷头一114喷气端均朝向冲压凸模110，喷头二115出气端朝下并朝向相近的通孔105；
[0025]当工作人员将进气管107接通外部气泵后，由于喷头一114设有两个并分别位于冲压凸模110左右侧，喷头一114喷气端均朝向冲压凸模110，所以喷头一114喷出的气体便能够将冲压凸模110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于修边定位的冲压模具，包括底板(101)和位于其上方的顶板(104)，所述顶板(104)下方安装有冲压凹模(106)，所述底板(101)上方安装有下安装座(109)，所述下安装座(109)上方安装有冲压凸模(110)，其特征在于：所述冲压凸模(110)左右侧均设有侧冲凹模(113)，所述顶板(104)上设有吹气组件一，所述吹气组件一包括进气管(107)和喷头一(114)，所述喷头一(114)设有两个并分别位于冲压凸模(110)左右侧；所述底板(101)上面前后端均安装有连接板(111)，所述连接板(111)上设有吹气组件二，所述吹气组件二包括喷头二(115)和中间管(116)，所述喷头二(115)设有四个并分别位于冲压凸模(110)前后侧左右端，所述底板(101)内部设有用于收集废料的容纳箱(103)。2.根据权利要求1所述的一种便于修边定位的冲压模具，其特征在于：所述进气管(107)安装于顶板(104)左端，所述喷头一(114)喷气端均朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海峰，
申请(专利权)人：谭海峰，
类型：新型
国别省市：