旋压机制造技术

本申请提供了一种旋压机，属于整形加工设备的技术领域

【技术实现步骤摘要】
旋压机


[0001]本申请涉及整形加工设备的
，尤其涉及一种旋压机
。

技术介绍

[0002]不锈钢锅锅盖的整形加工经过内凹变形加工
、
外圆整形加工和切边成型，其中，内凹变形加工属于异形加工，加工难度较大
。
[0003]在现有技术中，传统的不锈钢锅锅盖的制作工艺，由于其不锈钢材料的结构强度较大，为了保证锅盖的成型质量，通常采用液压水涨型设备和大型冲压设备加工成型，然而液压水涨型设备需要配备液压压力
200
公斤
‑
350
公斤的高压液压动力，使得液压压力结构都要配备相应高压等级油泵
、
高压管路等，维护成本相对较高
。
进一步的，高压的液压动力源则需要搭配高功率的电动机，需要消耗的能源较多，并且液压的介质
(
例如，抗磨液压油
)
在长期使用时会产生油耗，会对环境造成污染和破坏
。
[0004]另一方面，液压水涨型设备难以对内凹变形的不锈钢锅锅盖实现一次液压成型，需要采用不同设备采用两次或者三次液压成型，实现不锈钢锅锅盖的整形加工，加工效率较低
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于解决现有技术中如何低成本的实现对具有内凹结构的异性工件通过一次整形切边完成加工的问题
。
因此，本申请提供了一种旋压机，旋压机的压紧装置
、
整形装置和切边装置均采用气动驱动，在满足旋压机加工的压力需求的同时，设备仅需要稳定的高压气源即可进行工作，且对旋压机本身的结构要求低，降低了旋压机整体的体积和制造成本
。
同时，通过压紧装置
、
整形装置和切边装置，能够在同一个工位上直接完成对内凹结构的异性工件的整形加工，提高了工件加工的集成度和效率，减少完成该工艺设备所占用的空间
。
[0006]本申请实施例提供了一种旋压机，包括设置于底座的旋转台，以及围绕所述旋转台设置的整形装置和切边装置；
[0007]所述旋转台上方相对设置有压紧装置；
[0008]所述压紧装置
、
整形装置和切边装置均采用气动驱动；
[0009]所述整形装置包括第一基座和整形气缸，所述整形气缸可沿第一方向推动所述第一基座朝向所述旋转台运动，所述第一基座设置有沿第二方向滑动设置整形台，所述整形台设置有沿第二方向间隔设置的旋压刀和整形刀，所述旋压刀和所述整形刀工进方向朝向所述旋转台设置
。
[0010]采用上述技术方案，压紧装置
、
整形装置和切边装置均采用气动驱动，在满足旋压机加工的压力需求的同时，设备仅需要稳定的高压气源即可进行工作，且对旋压机本身的结构要求低，降低了旋压机整体的体积和制造成本
。
整形装置上同时设置有旋压刀和整形刀，并通过第一基座在第一基座上的滑动，以实现旋压刀和整形刀的工位调节，从而可以通
过整形装置对具有内凹结构的工件实现内凹旋压和边缘整形操作，提高了整形装置的集成度和加工效果
。
进一步的，通过压紧装置
、
整形装置和切边装置，能够在同一个工位上直接完成对内凹结构的异性工件的整形加工和边缘切割，提高了工件加工的集成度和效率，避免不同步骤需要多个不同的设备实现加工，从而减少了具有内凹结构的工件加工整形设备所用的空间
。
[0011]在一些实施例中，所述整形气缸设置有快转慢转换器，当所述整形气缸沿第一方向推动所述第一基座至第一位置时，所述快转慢转换器对所述整形气缸的推进速率进行减速
。
[0012]采用上述技术方案，从而当旋压刀对工件进行旋压时，可以先快速工进，完成工件的快速旋压形变，当工件接近目标形状时，减小工进速度，从而使得旋压刀缓慢将工件旋压至目标形状，避免出现工件毛刺或撕裂，在保证工件旋压整形效率的同时，保证工件加工的可靠性和稳定性，保证旋压成型工件的质量
。
[0013]在一些实施例中，所述整形装置通过整形工位调整装置可活动的设置于所述底座；并通过所述整形工位调整装置调整所述整形装置与所述旋转台之间的相对位置；
[0014]所述整形气缸背离所述整形台的一端设置有整形工进调整装置，所述整形工进调整装置可调节所述整形台与所述旋转台之间的相对位置
。
[0015]采用上述技术方案，可以通过整形工位调整装置快速并大致调节整形装置整体与旋转台之间的相对位置；实现整形装置工位的粗调；再通过整形气缸上的整形工进调整装置，调整整形台与所述旋转台之间的相对位置；实现对旋压刀和整形刀相对于旋转台位置的精调；从而实现旋压机可以适用不同尺寸的工件，提高旋压机的适用性
。
[0016]在一些实施例中，所述旋压刀和所述整形刀转动设置于所述整形台；且所述旋压刀和所述整形刀在其轴线方向上相对于所述整形台的位置可调
。
[0017]采用上述技术方案，通过改变旋压刀和整形刀相对于整形台的相对位置，使得旋压刀和整形刀可以旋压整形出不同形状的内凹结构的工件，提高旋压机加工的适用性
。
[0018]在一些实施例中，所述切边装置包括第二基座和切边气缸，所述第二基座设置有旋切切刀，所述切边气缸可推动所述第二基座朝向所述旋转台运动；
[0019]所述切边气缸设置有快转慢转换器，当所述切边气缸朝向所述旋转台推动所述第二基座至第二位置时，所述快转慢转换器对所述切边气缸的推进速率进行减速
。
[0020]在一些实施例中，所述切边装置与所述整形装置相对设置；
[0021]所述切边装置通过切边工位调整装置可活动的设置于所述底座；并通过所述切边工位调整装置调整所述切边装置与所述旋转台之间的相对位置；
[0022]所述切边气缸背离所述整形台的一端设置有切边工进调节装置，所述切边工进调整装置可调节所述旋切切刀与所述旋转台之间的相对位置
。
[0023]在一些实施例中，所述压紧装置包括固定设置于所述底座并延伸至所述旋转台上方的支撑臂；
[0024]所述支撑臂背离所述旋转台的一侧设置有气动电机，另一侧设置有下压盘；
[0025]所述气动电机的驱动轴贯穿所述支撑臂并与所述下压盘固定连接
。
[0026]采用上述技术方案，使得压紧装置的支撑臂稳定地维持在旋压台的上方，并且通过下压盘与旋转台之间的夹紧力，从而将工件稳定的固定于旋转台上，并保证工件不易发
生偏移
。
[0027]在一些实施例中，所述支撑臂上设置有与所述气动电机的驱动轴平行设置的至少一个导向杆；所述至少一个导向杆通过同步板与所述气动电机的驱动轴同步运动，且所述至少一个导向杆贯穿所述支撑臂，并相对于所述支撑臂可滑动；
[0028]所述至少一个导向杆的一侧设置有限位滑轨，所述至少一个导向杆的至少部分延伸至所述限位滑轨内，并于所述限位滑轨滑动配合...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋压机，其特征在于，包括设置于底座的旋转台，以及围绕所述旋转台设置的整形装置和切边装置；所述旋转台上方相对设置有压紧装置；所述压紧装置
、
整形装置和切边装置均采用气动驱动；所述整形装置包括第一基座和整形气缸，所述整形气缸可沿第一方向推动所述第一基座朝向所述旋转台运动，所述第一基座设置有沿第二方向滑动设置整形台，所述整形台设置有沿第二方向间隔设置的旋压刀和整形刀，所述旋压刀和所述整形刀工进方向朝向所述旋转台设置
。2.
根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于，所述整形气缸设置有快转慢转换器，当所述整形气缸沿第一方向推动所述第一基座至第一位置时，所述快转慢转换器对所述整形气缸的推进速率进行减速
。3.
根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于，所述整形装置通过整形工位调整装置可活动的设置于所述底座；并通过所述整形工位调整装置调整所述整形装置与所述旋转台之间的相对位置；所述整形气缸背离所述整形台的一端设置有整形工进调整装置，所述整形工进调整装置可调节所述整形台与所述旋转台之间的相对位置
。4.
根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于，所述旋压刀和所述整形刀转动设置于所述整形台；且所述旋压刀和所述整形刀在其轴线方向上相对于所述整形台的位置可调
。5.
根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于，所述切边装置包括第二基座和切边气缸，所述第二基座设置有旋切切刀，所述切边气缸可推动所述第二基座朝向所述旋转台运动；所述切边气缸设置有快转慢转换器，当所述切边气缸朝向所述旋转台推动所述第二基座至第二位置时，所述快转慢转换器对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜勇，
申请(专利权)人：上海冠华不锈钢制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：