一种埋地管道动力响应监测设备安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋地管道动力响应监测设备安装工装，包括管卡固定座，所述管卡固定座同轴可拆安装在管道上，所述管卡固定座上设置有支撑座，所述支撑座上沿管道径向滑动设置有安装板，所述安装板长度方向沿管道的轴线方向，所述安装板上设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持固定沿轨道轴线方向的待粘贴的振弦式应变计或用于夹持固定沿轨道径向的待粘贴的振弦式应变计，所述安装板与所述夹持组件之间设置有拨动组件，所述拨动组件用于解除所述夹持组件对粘贴完成的振弦式应变计的夹持

【技术实现步骤摘要】
一种埋地管道动力响应监测设备安装工装


[0001]本技术属于监测设备安装
，尤其涉及一种埋地管道动力响应监测设备安装工装
。

技术介绍

[0002]地震
、
机械施工
、
车辆行驶等产生的强烈振动都会对埋地输油气管道产生不利的影响，为了能够实时的了解振动影响下埋地管道动力响应，通常采用在管道周侧布设监测设备对埋地管道的进行实时安全监测，现有技术中通过人工将振弦式应变计粘贴在管道周侧，沿管道轴线方向或者沿周向粘贴固定，粘贴固定好振弦式应变计后直接埋地即可，通过振弦式应变计的电缆实时监控应变计得到的参数，但是在实际粘贴过程中，一方面由于管道侧面为曲面，而振弦式应变计的端座为矩形块，在端座与管道侧面接触位置为线接触，粘贴时需要人工扶住振弦式应变计整体等胶水稳固后才能脱离对振弦式应变计的支撑，另一方面，人工直接粘贴不能保证振弦式应变计完全沿管道的轴线方向也不能保证振弦式应变计完全垂直管道轴线方向
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了将振弦式应变计粘贴固定到埋地管道上并且使振弦式应变计沿管道轴线方向或者垂直管道轴线方向，而提出的一种埋地管道动力响应监测设备安装工装
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种埋地管道动力响应监测设备安装工装，包括管卡固定座，所述管卡固定座同轴可拆安装在管道上，所述管卡固定座上设置有支撑座，所述支撑座上沿管道径向滑动设置有安装板，所述安装板长度方向沿管道的轴线方向，所述安装板上设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持固定沿轨道轴线方向的待粘贴的振弦式应变计或用于夹持固定沿轨道径向的待粘贴的振弦式应变计，所述安装板与所述夹持组件之间设置有拨动组件，所述拨动组件用于解除所述夹持组件对粘贴完成的振弦式应变计的夹持
。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座上开设有径向的滑孔，所述滑孔内沿管道径向设置有定位杆，所述安装板上开设有滑动孔，所述滑动孔与所述定位杆适配，所述定位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述安装板远离管道的一侧
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的下部设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两个，其中一个所述夹持组件用于夹持固定沿轨道轴线方向的振弦式应变计，另一个所述夹持组件用于夹持固定沿轨道径向设置的振弦式应变计，两个所述夹持组件相互垂直
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括限位座
、
夹紧板，所述限位座上设置有四个滑动柱，所述滑动柱设置在所述限位座的四角，所述滑动柱垂直滑动设置在所述安装板上，所述滑动柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述限位座与所述安装
板之间，所述夹紧板沿所述限位座长度方向设置，所述夹紧板设置在所述限位座内，所述夹紧板用于将振弦式应变计两端的端座夹紧在所述限位座内，所述夹紧板侧面长度方向的两端各设置有一根导向杆，所述导向杆一端固定在所述夹紧板上，另一端穿设于所述限位座并延伸出所述限位座，所述导向杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于所述夹紧板与所述限位座之间
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述导向杆远离所述夹紧板的端部之间通过拨杆连接
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件对应两个所述拨动组件，所述拨动组件包括插块
、
滑动座
、
拨动板，所述滑动座固定在所述安装板上，所述插块滑动于所述滑动座内，所述插块远离所述滑动座的一端为斜面，所述插块远离所述滑动座的一端的斜面位于所述拨杆与所述限位座之间的空隙，所述插块与所述滑动块的滑动槽之间设置有第四弹簧，所述滑动座侧面开设有拨动孔，所述波动板穿设在所述拨动孔内，所述波动板一端与所述插块连接，另一端延伸在所述滑动座外，两个所述拨动组件的所述拨动板之间通过调节杆连接
。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的工装，替代了人工手工将振弦式应变计粘贴安装到管道上，通过该工装能够使得振弦式应变计准确的沿着管道轴线方向粘贴，并且使振弦式应变计尽可能的接近管道，使得监测到的变形竖直能够更加准确的显示管道动力响应的情况，本工装能同时安装两个振弦式应变计且保证一个沿管道轴线方向一个沿管道径向
。
[0012]粘贴完成后，通过朝向管道方向按压安装板，一方面能够检查粘贴振弦式应变计牢固情况，另外还能够解除夹紧板对振弦式应变计的夹持以便拆除管卡固定座时，不对粘贴后的振弦式应变计施加力的作用，不破坏其粘贴的稳定性
。
附图说明
[0013]图1为本技术的安装状态立体结构示意图
。
[0014]图2为本技术的安装完成后振弦式应变计在管道上的位置关系图
。
[0015]图3为本技术的结构示意图
。
[0016]图4为本技术的安装板立体结构示意图
。
[0017]图5为本技术的安装板
、
夹持组件
、
拨动组件侧视图
。
[0018]图例说明：
1、
管道；
2、
振弦式应变计；
3、
端座；
4、
管卡固定座；
5、
支撑座；
6、
安装板；
7、
滑动孔；
8、
第一弹簧；
9、
夹持组件；
10、
限位座；
11、
夹紧板；
12、
第二弹簧；
13、
第三弹簧；
14、
导向杆；
15、
拨杆；
16、
插块；
17、
滑动座；
18、
拨动板；
19、
第四弹簧
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑5，本技术提供一种埋地管道动力响应监测设备安装工装技术方
案：
[0021]一种埋地管道1动力响应监测设备安装工装，包括管卡固定座4，管卡固定座4与管道1适配，管卡固定座4通过快夹固定在管道1上，在进行粘贴安装振弦式应变计2时将管卡固定座4安装在管道1上，当完成振弦式应变计2的安装后，拆下管卡固定座4，管卡固定座4上设置有支撑座5，支撑座5上沿管道1径向滑动设置有安装板6，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种埋地管道动力响应监测设备安装工装，其特征在于包括管卡固定座
(4)
，所述管卡固定座
(4)
同轴可拆安装在管道
(1)
上，所述管卡固定座
(4)
上设置有支撑座
(5)
，所述支撑座
(5)
上沿管道
(1)
径向滑动设置有安装板
(6)
，所述安装板
(6)
长度方向沿管道
(1)
的轴线方向，所述安装板
(6)
上设置有夹持组件
(9)
，所述夹持组件
(9)
用于夹持固定沿轨道轴线方向的待粘贴的振弦式应变计
(2)
或用于夹持固定沿轨道径向的待粘贴的振弦式应变计
(2)
，所述安装板
(6)
与所述夹持组件
(9)
之间设置有拨动组件，所述拨动组件用于解除所述夹持组件
(9)
对粘贴完成的振弦式应变计
(2)
的夹持
。2.
根据权利要求1所述的一种埋地管道动力响应监测设备安装工装，其特征在于：所述支撑座
(5)
上开设有径向的滑孔，所述滑孔内沿管道
(1)
径向设置有定位杆，所述安装板
(6)
上开设有滑动孔
(7)
，所述滑动孔
(7)
与所述定位杆适配，所述定位杆上套设有第一弹簧
(8)
，所述第一弹簧
(8)
位于所述安装板
(6)
远离管道
(1)
的一侧
。3.
根据权利要求1所述的一种埋地管道动力响应监测设备安装工装，其特征在于：所述安装板
(6)
的下部设置有夹持组件
(9)
，所述夹持组件
(9)
设置有两个，其中一个所述夹持组件
(9)
用于夹持固定沿轨道轴线方向的振弦式应变计
(2)
，另一个所述夹持组件
(9)
用于夹持固定沿轨道径向设置的振弦式应变计
(2)
，两个所述夹持组件
(9)
相互垂直
。4.
根据权利要求1所述的一种埋地管道动力响应监测设备安装工装，其特征在于：所述夹持组件
(9)
包括限位座
(10)、
夹紧板
(11)
，所述限位座
(10)
上设置有四个滑动柱，所述滑动柱设置在所述限位座
(10)
的四角，所述滑动柱垂直滑动设置在所述安装板
(6)
上，所述滑动柱上套设有第二弹簧
(12)
，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立，向友才，贾彬，翁懋军，古有锴，任鹏，夏毅，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：