一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，铅膏制作；步骤三，铅膏改性；步骤四，铅膏浮选；步骤五，存储放置；其中在上述步骤一中，人工选取铅渣，选取完好的铅渣，检测铅渣纯度；人工将选取的铅渣表面进行连续清洗搅拌2‑3次；将清洗后的锡渣使用烘干机烘干；该一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，采用合膏机合成铅膏，随后电解铅膏改性与改变水密度进行浮选得到铅膏，摒弃传统高温烘焙的火法改性处理铅膏，更利于铅粉的混合均匀，降低资源消耗，大大提高了安全性，同时电解铅膏改性与浮选缩短加工的时间，提高了加工的效率，增加铅膏纯度，增加铅膏稳定性，有利于用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺
本专利技术涉及铅膏处理
，具体为一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺。
技术介绍
铅膏由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，含有氧化铅、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂；传统铅膏处理改性采用高温烘焙的火法改性处理铅膏，不利于铅粉的混合均匀，高温烘焙增加资源消耗，同时安全性极低，且高温烘焙加工的时间长，降低加工的效率，减小铅膏纯度，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，铅膏制作；步骤三，铅膏改性；步骤四，铅膏浮选；步骤五，存储放置；其中在上述步骤一中，原料选取包括以下步骤：1)人工选取铅渣，选取完好的铅渣，检测铅渣纯度；2)人工将选取的铅渣表面进行连续清洗搅拌2-3次；将清洗后的锡渣使用烘干机烘干；3)将铅渣倒入球磨机中，将铅渣球磨加工变成粉末状，形成铅粉；其中在上述步骤二中，铅膏制作包括以下步骤：1)人工将铅粉使用滤网进行筛分，连续筛分3-4次，再将筛分好的铅粉放置在阴凉地存储；2)将筛分后的铅粉倒入合膏机中，快速加入水进行混合，随后边搅拌边加入硫酸，升高温度至40-80℃，混合反应1-2h，即可得到铅膏；其中在上述步骤三中，铅膏改性包括以下步骤：1)人工将铅膏水洗后放置在电化学工作站中，将电化学工作站兑入电解液，浸泡10-20min；2)铅膏表面连接导线，使用绝缘环氧树脂密封，再兑入氢氟酸与稀硫酸，搅拌均匀；3)升高温度至70-80℃，导线通电，持续通入惰性气体，反应30-40min，即可得到改性后的铅膏；其中在上述步骤四中，铅膏浮选包括以下步骤：1)人工将步骤三3)中改性后的铅膏捞出，将其放入水中，加入碳酸钠，使水密度达到1.1-1.3kg/m3，使轻物料浮起，人工捞出轻物料，连续浮选3-4次；2)人工将浮选后的铅膏捞出，水洗1-3次，烘干水分，随后静置冷却至常温；其中在上述步骤五中，人工称量步骤四2)中铅膏，并将其装箱，保证每箱分量相同，放置在阴凉地存储。根据上述技术方案，所述步骤一3)中球磨加工温度为30-40℃。根据上述技术方案，所述步骤二1)中过滤掉的铅粉收集统一处理。根据上述技术方案，所述步骤二1)中筛网选取180-190目。根据上述技术方案，所述步骤四2)中烘干温度为200-400℃。根据上述技术方案，所述步骤五中人工检查铅膏是否含有杂质，剔除含有杂质的铅膏。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，成本低，采用合膏机合成铅膏，随后电解铅膏改性与改变水密度进行浮选得到铅膏，摒弃传统高温烘焙的火法改性处理铅膏，更利于铅粉的混合均匀，降低资源消耗，操作简单，大大提高了安全性，具有较好的经济效益，同时电解铅膏改性与浮选缩短加工的时间，有效提高了加工的效率，增加铅膏纯度，增加铅膏稳定性，有利于用户使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，铅膏制作；步骤三，铅膏改性；步骤四，铅膏浮选；步骤五，存储放置；其中在上述步骤一中，原料选取包括以下步骤：1)人工选取铅渣，选取完好的铅渣，检测铅渣纯度；2)人工将选取的铅渣表面进行连续清洗搅拌2-3次；将清洗后的锡渣使用烘干机烘干；3)将铅渣倒入球磨机中，将铅渣球磨加工变成粉末状，球磨加工温度为30-40℃，形成铅粉；其中在上述步骤二中，铅膏制作包括以下步骤：1)人工将铅粉使用滤网进行筛分，筛网选取180-190目，连续筛分3-4次，再将筛分好的铅粉放置在阴凉地存储，过滤掉的铅粉收集统一处理；2)将筛分后的铅粉倒入合膏机中，快速加入水进行混合，随后边搅拌边加入硫酸，升高温度至40-80℃，混合反应1-2h，即可得到铅膏；其中在上述步骤三中，铅膏改性包括以下步骤：1)人工将铅膏水洗后放置在电化学工作站中，将电化学工作站兑入电解液，浸泡10-20min；2)铅膏表面连接导线，使用绝缘环氧树脂密封，再兑入氢氟酸与稀硫酸，搅拌均匀；3)升高温度至70-80℃，导线通电，持续通入惰性气体，反应30-40min，即可得到改性后的铅膏；其中在上述步骤四中，铅膏浮选包括以下步骤：1)人工将步骤三3)中改性后的铅膏捞出，将其放入水中，加入碳酸钠，使水密度达到1.1-1.3kg/m3，使轻物料浮起，人工捞出轻物料，连续浮选3-4次；2)人工将浮选后的铅膏捞出，水洗1-3次，烘干水分，随后静置冷却至常温，烘干温度为200-400℃；其中在上述步骤五中，人工称量步骤四2)中铅膏，人工检查铅膏是否含有杂质，剔除含有杂质的铅膏，并将其装箱，保证每箱分量相同，放置在阴凉地存储。基于上述，本专利技术的优点在于，本专利技术，采用合膏机合成铅膏，随后电解铅膏改性与改变水密度进行浮选得到铅膏，摒弃传统高温烘焙的火法改性处理铅膏，更利于铅粉的混合均匀，降低资源消耗，操作简单，大大提高了安全性，具有较好的经济效益，同时电解铅膏改性与浮选缩短加工的时间，有效提高了加工的效率，增加铅膏纯度，增加铅膏稳定性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，铅膏制作；步骤三，铅膏改性；步骤四，铅膏浮选；步骤五，存储放置；其特征在于：/n其中在上述步骤一中，原料选取包括以下步骤：/n1)人工选取铅渣，选取完好的铅渣，检测铅渣纯度；/n2)人工将选取的铅渣表面进行连续清洗搅拌2-3次；将清洗后的锡渣使用烘干机烘干；/n3)将铅渣倒入球磨机中，将铅渣球磨加工变成粉末状，形成铅粉；/n其中在上述步骤二中，铅膏制作包括以下步骤：/n1)人工将铅粉使用滤网进行筛分，连续筛分3-4次，再将筛分好的铅粉放置在阴凉地存储；/n2)将筛分后的铅粉倒入合膏机中，快速加入水进行混合，随后边搅拌边加入硫酸，升高温度至40-80℃，混合反应1-2h，即可得到铅膏；/n其中在上述步骤三中，铅膏改性包括以下步骤：/n1)人工将铅膏水洗后放置在电化学工作站中，将电化学工作站兑入电解液，浸泡10-20min；/n2)铅膏表面连接导线，使用绝缘环氧树脂密封，再兑入氢氟酸与稀硫酸，搅拌均匀；/n3)升高温度至70-80℃，导线通电，持续通入惰性气体，反应30-40min，即可得到改性后的铅膏；/n其中在上述步骤四中，铅膏浮选包括以下步骤：/n1)人工将步骤三3)中改性后的铅膏捞出，将其放入水中，加入碳酸钠，使水密度达到1.1-1.3kg/m...

【技术特征摘要】
1.一种铅膏处理改性与浮选的组合加工工艺，包括步骤一，原料选取；步骤二，铅膏制作；步骤三，铅膏改性；步骤四，铅膏浮选；步骤五，存储放置；其特征在于：
其中在上述步骤一中，原料选取包括以下步骤：
1)人工选取铅渣，选取完好的铅渣，检测铅渣纯度；
2)人工将选取的铅渣表面进行连续清洗搅拌2-3次；将清洗后的锡渣使用烘干机烘干；
3)将铅渣倒入球磨机中，将铅渣球磨加工变成粉末状，形成铅粉；
其中在上述步骤二中，铅膏制作包括以下步骤：
1)人工将铅粉使用滤网进行筛分，连续筛分3-4次，再将筛分好的铅粉放置在阴凉地存储；
2)将筛分后的铅粉倒入合膏机中，快速加入水进行混合，随后边搅拌边加入硫酸，升高温度至40-80℃，混合反应1-2h，即可得到铅膏；
其中在上述步骤三中，铅膏改性包括以下步骤：
1)人工将铅膏水洗后放置在电化学工作站中，将电化学工作站兑入电解液，浸泡10-20min；
2)铅膏表面连接导线，使用绝缘环氧树脂密封，再兑入氢氟酸与稀硫酸，搅拌均匀；
3)升高温度至70-80℃，导线通电，持续通入惰性气体，反应30-40min，即可得到改性后的铅膏；
其中在上述步骤四中，铅膏浮选包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红广，尹晓明，陈云胜，尹声华，
申请(专利权)人：湖南恒晟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43