一种废酸净化与浓缩装置制造方法及图纸

技术编号:29124273 阅读:26 留言:0更新日期:2021-07-02 22:18
本实用新型专利技术公开了一种废酸净化与浓缩装置,包括底座、浓缩罐主体和沉淀仓,所述底座顶部的一侧安装有浓缩罐主体,且浓缩罐主体一侧的底部连通有第一管道,所述浓缩罐主体顶部的中间位置处贯穿有活动管。该种废酸净化与浓缩装置通过活动管上设置有第二加热板,以及活动管与旋转电机之间的传动连接,使得旋转电机转动时可以带动第二加热板对浓缩罐主体的内部进行搅拌,同时通过第二加热板与第一加热板配合对浓缩罐主体内进行加热,可以使得加热更加均匀彻底,且使得第三管道内的溶液进入沉淀仓内之前可以被过滤板将大颗粒杂质去除,以及避免操作人员在对沉淀仓内沉淀后的上层部分进行去除时,结晶会发生混合。

【技术实现步骤摘要】
一种废酸净化与浓缩装置
本技术涉及废酸净化与浓缩
,具体为一种废酸净化与浓缩装置。
技术介绍
伴随着社会的不断发展,工业生产的规模也随之不断增长,在很多工业生产活动中会产生废气的酸性溶液,这些废酸如果直接进行排放很容易对环境造成污染,因此需要对这些废酸进行净化与浓缩,进而更好的进行集中处理,传统的废酸净化与浓缩装置基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:1、现有的废酸净化与浓缩装置在使用时,一般是对其进行加热进而去除其中大部分水分,从而达到浓缩的目的,但是现有的废酸净化与浓缩装置在进行加热时,往往加热不够均匀与彻底,进而影响浓缩效果;2、现有的废酸净化与浓缩装置在使用时,往往最后需要对其进行沉淀并结晶,并将上层部分进行去除,但是在对上层部分进行去除时,容易导致结晶混合在上层部分,进而造成净化与浓缩不够彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废酸净化与浓缩装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废酸净化与浓缩装置加热不够均匀与彻底,以及沉淀后结晶部分容易与上层部分混合的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种废酸净化与浓缩装置,包括底座、浓缩罐主体和沉淀仓,所述底座顶部的一侧安装有浓缩罐主体,且浓缩罐主体一侧的底部连通有第一管道,所述浓缩罐主体顶部的中间位置处贯穿有活动管,且活动管靠近顶端的外侧套设固定有半锥齿轮,所述底座顶部远离第一管道的一侧安装有旋转电机,所述底座顶部的中间位置处安装有与第一管道连通的抗酸泵,且抗酸泵的输出端连通有第三管道,所述底座顶部远离浓缩罐主体的一侧安装有沉淀仓,且沉淀仓外壁的中间位置处固定有冷却板,所述沉淀仓内壁的两侧安装有安装块,且安装块的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑块,且滑块的底部固定有活动块,所述沉淀仓一端的顶部安装有伺服电机。优选的,所述浓缩罐主体外壁的中间位置处安装有第一加热板,且浓缩罐主体顶部靠近第一管道的一侧连通有第二管道。优选的,所述活动管靠近底端的外侧安装有第二加热板,且活动管的内部设置有与第二加热板连接的集成电缆。优选的,所述旋转电机的输出端连接有转轴,且转轴远离旋转电机的一端固定有锥齿轮主体。优选的,所述活动块底部铰接有连杆,且连杆远离活动块的一端铰接有过滤板。优选的,所述伺服电机的输出端连接有贯穿活动块的丝杆,且丝杆远离伺服电机一端的外侧安装有皮带轮机构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该废酸净化与浓缩装置;1、通过活动管上设置有第二加热板,以及活动管与旋转电机之间的传动连接,使得旋转电机转动时可以带动第二加热板对浓缩罐主体的内部进行搅拌,同时通过第二加热板与第一加热板配合对浓缩罐主体内进行加热,可以使得加热更加均匀彻底;2、通过连杆上设置的过滤板与沉淀仓之间的滑动连接,以及连杆与伺服电机之间的传动连接,使得操作人员可以通过控制伺服电机转动带动过滤板移动至较高处,进而使得第三管道内的溶液进入沉淀仓内之前可以被过滤板将大颗粒杂质去除;3、通过控制伺服电机转动带动过滤板移动至最低处,可以在沉底完成后对沉淀仓底部的结晶部分进行阻拦,避免操作人员在对沉淀仓内沉淀后的上层部分进行去除时,结晶会发生混合。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图;图2为本技术图1的A处放大结构示意图;图3为本技术主视结构示意图;图4为本技术沉淀仓的侧视剖视结构示意图;图5为本技术沉淀仓的俯视结构示意图。图中:1、底座;2、浓缩罐主体;3、第一管道;4、第一加热板;5、第二管道;6、活动管;7、半锥齿轮;8、第二加热板;9、集成电缆;10、旋转电机;11、转轴;12、锥齿轮主体;13、抗酸泵;14、第三管道;15、沉淀仓;16、冷却板;17、安装块;18、滑槽;19、滑块;20、活动块;21、连杆;22、过滤板;23、伺服电机;24、丝杆;25、皮带轮机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种废酸净化与浓缩装置,包括底座1、浓缩罐主体2和沉淀仓15,底座1顶部的一侧安装有浓缩罐主体2,且浓缩罐主体2一侧的底部连通有第一管道3;浓缩罐主体2外壁的中间位置处安装有第一加热板4,且浓缩罐主体2顶部靠近第一管道3的一侧连通有第二管道5,第二管道5的横向面形状为环形,使得可以更加全面的对浓缩罐主体2进行加热,第二管道5与水蒸气后续收集或者处理设备连通,使得浓缩罐主体2内加热至一定温度后,打开第二管道5上的阀门可以使得水蒸气通过第二管道5进入后续收集或者处理设备中;浓缩罐主体2顶部的中间位置处贯穿有活动管6,且活动管6靠近顶端的外侧套设固定有半锥齿轮7;活动管6靠近底端的外侧安装有第二加热板8,且活动管6的内部设置有与第二加热板8连接的集成电缆9,集成电缆9与电源连接,第二加热板8与集成电缆9电性连接,使得集成电缆9可以对第二加热板8提供电源,使得第二加热板8从浓缩罐主体2的内部对原料进行加热;底座1顶部远离第一管道3的一侧安装有旋转电机10,该旋转电机10的型号可以为MSME-5AZG1;旋转电机10的输出端连接有转轴11,且转轴11远离旋转电机10的一端固定有锥齿轮主体12,使得旋转电机10带动转轴11和锥齿轮主体12转动时,锥齿轮主体12可以间歇式的与活动管6上的两组半锥齿轮7啮合连接,锥齿轮主体12与一组半锥齿轮7啮合时,活动管6可以随之正向转动,锥齿轮主体12与另一组半锥齿轮7啮合时,活动管6可以随之反向转动,从而使得活动管6可以不断往复转动,进而带动第二加热板8对浓缩罐主体2内部进行搅拌,从而使得加热更加均匀;底座1顶部的中间位置处安装有与第一管道3连通的抗酸泵13,该抗酸泵13的型号可以为40FYH-20,且抗酸泵13的输出端连通有第三管道14,底座1顶部远离浓缩罐主体2的一侧安装有沉淀仓15,且沉淀仓15外壁的中间位置处固定有冷却板16,沉淀仓15内壁的两侧安装有安装块17,且安装块17的内部开设有滑槽18,滑槽18的内部设置有滑块19,且滑块19的底部固定有活动块20;活动块20底部铰接有连杆21,且连杆21远离活动块20的一端铰接有过滤板22,使得连杆21的一端移动时,连杆21可以发生转动,进而带动过滤板22向上移动或者向下移动,过滤板22上移至一定幅度时,可以对第三管道14流出原料中的较大颗粒杂质进行拦截,过滤板22下移至移动幅度后,过滤板22可以对沉淀仓15内析出的结晶进行拦截,避免其与上层部分发生混合;沉淀仓15一端的顶部安装有伺服电机23,该伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废酸净化与浓缩装置,包括底座(1)、浓缩罐主体(2)和沉淀仓(15),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧安装有浓缩罐主体(2),且浓缩罐主体(2)一侧的底部连通有第一管道(3),所述浓缩罐主体(2)顶部的中间位置处贯穿有活动管(6),且活动管(6)靠近顶端的外侧套设固定有半锥齿轮(7),所述底座(1)顶部远离第一管道(3)的一侧安装有旋转电机(10),所述底座(1)顶部的中间位置处安装有与第一管道(3)连通的抗酸泵(13),且抗酸泵(13)的输出端连通有第三管道(14),所述底座(1)顶部远离浓缩罐主体(2)的一侧安装有沉淀仓(15),且沉淀仓(15)外壁的中间位置处固定有冷却板(16),所述沉淀仓(15)内壁的两侧安装有安装块(17),且安装块(17)的内部开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内部设置有滑块(19),且滑块(19)的底部固定有活动块(20),所述沉淀仓(15)一端的顶部安装有伺服电机(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废酸净化与浓缩装置,包括底座(1)、浓缩罐主体(2)和沉淀仓(15),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧安装有浓缩罐主体(2),且浓缩罐主体(2)一侧的底部连通有第一管道(3),所述浓缩罐主体(2)顶部的中间位置处贯穿有活动管(6),且活动管(6)靠近顶端的外侧套设固定有半锥齿轮(7),所述底座(1)顶部远离第一管道(3)的一侧安装有旋转电机(10),所述底座(1)顶部的中间位置处安装有与第一管道(3)连通的抗酸泵(13),且抗酸泵(13)的输出端连通有第三管道(14),所述底座(1)顶部远离浓缩罐主体(2)的一侧安装有沉淀仓(15),且沉淀仓(15)外壁的中间位置处固定有冷却板(16),所述沉淀仓(15)内壁的两侧安装有安装块(17),且安装块(17)的内部开设有滑槽(18),所述滑槽(18)的内部设置有滑块(19),且滑块(19)的底部固定有活动块(20),所述沉淀仓(15)一端的顶部安装有伺服电机(23)。


2.根据权利要求1所述的一种废酸净化与浓缩装置,其特征在于:所述浓缩罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘红广陈云胜尹声华尹晓明
申请(专利权)人:湖南恒晟环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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