锌出浸渣的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了锌出浸渣的处理系统。该锌浸出渣的处理系统包括：利用旋转床对锌浸出渣进行处理；将所述焙烧后的锌浸出渣与还原煤和水进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行造球处理，以便得到混合球团；利用转底炉对所述混合球团进行还原冶炼处理，以便得到锌粉尘、脱锌球团、金属化球团和铅粉尘；将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到铁产品。利用该系统可以有效的脱除锌浸出渣中的硫，实现多金属综合回收，并且得到的铁粉的品质高。

【技术实现步骤摘要】
锌出浸渣的处理系统
本技术涉及锌出浸渣的处理系统。
技术介绍
各种炼锌方法中,湿法炼锌占绝对优势，其次是密闭鼓风炉炼锌,平罐炼锌正在被淘汰,竖罐炼锌和电热法炼锌仅占有一定比例。从发展趋势看,六七十年代密闭鼓风炉曾获得迅速发展,竖罐炼锌向大型化方向发展。湿法炼锌现在趋向于大型化、连续化、机械化和自动化。上述方法都正采用电子计算机实现过程的自动控制,重视有价金属的综合回收。八十年代以来,喷吹炼锌受到世界各国的极大关注,已进入半工业试验阶段。倘能成功,将对世界炼锌工业的发展产生深远影响。如何对锌浸出渣中锌、铅等有价金属的回收利用，以及铁的提取是国内外冶金工作者研究的重要研究方向。传统的锌浸出渣处理工艺有回转窑处理工艺和热酸浸出工艺，回转窑处理锌浸出渣是将浸出渣配入40％以上的煤粉，在1250-1350℃温度条件下还原焙烧，铅锌等有价金属被还原挥发，该工艺处理锌浸出渣具有铅锌挥发率低、能耗高等一系列缺点。热酸浸出工艺处理锌浸出渣具有流程长、设备复杂、投资大等缺点。而且回转窑工艺和热酸浸出工艺处理锌浸出渣过程中产生的窑渣和铁矾渣可能造成二次污染，易出现“以废生废”的不良循环现象。由此，锌浸出渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌出浸渣的处理系统，其特征在于，包括：旋转床，所述旋转床沿物料流动方向依次设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，所述结晶水挥发区具有第一挥发烟道，所述脱硫区具有第二挥发烟道，所述第一进料区具有锌浸出渣入口，所述第一出料区具有焙烧后的锌浸出渣出口；混料机，所述混料机具有焙烧后的锌浸出渣入口、还原煤入口、水入口和混合物料出口，所述焙烧后的锌浸出渣入口与所述焙烧后的锌浸出渣出口相连；压球机，所述压球机具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，所述第二进料区具有混合球团入口，所...

【技术特征摘要】
1.一种锌出浸渣的处理系统，其特征在于，包括：旋转床，所述旋转床沿物料流动方向依次设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，所述结晶水挥发区具有第一挥发烟道，所述脱硫区具有第二挥发烟道，所述第一进料区具有锌浸出渣入口，所述第一出料区具有焙烧后的锌浸出渣出口；混料机，所述混料机具有焙烧后的锌浸出渣入口、还原煤入口、水入口和混合物料出口，所述焙烧后的锌浸出渣入口与所述焙烧后的锌浸出渣出口相连；压球机，所述压球机具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，所述第二进料区具有混合球团入口，所述挥发区具有第三挥发烟道，所述还原区具有第四挥发烟道，所述第二出料区具有金属化球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；以及磨矿磁选机，所述磨矿磁选机具有金属化球团入口和铁产品出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋转床进一步包括：辐射管，所述辐射管设置在旋转床本体内壁的顶部。3.根据权利要求2所述的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩佩，王敏，古明远，王健月，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32