处理锌浸出渣的方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了处理锌浸出渣的方法和系统，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理；(2)将锌浸出渣干料进行破碎；(3)将高挥发分煤进行磨细处理，得到煤粉；(4)将锌浸出渣破碎料与煤粉、钙系熔剂和水进行混合造球；(5)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的中温区和高温区，得到的含有氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化锌的烟尘从中温区排出，得到的金属化球团从冷却区排出，并且冷却区设置有水冷壁；(6)将金属化球团进行分离处理，得到金属铁和尾渣。该方法实现了锌浸出渣中的铁铅锌银铟等有价金属的有效回收利用，并且铅锌的脱除率达95％以上，银铟的脱除率达80％以上，所得金属铁的品位大于96％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体而言，本专利技术涉及一种处理锌浸出渣的方法和系统。
技术介绍
锌冶炼渣具有双重性，一方面对环境存在直接或潜在的危害，另一方面冶炼渣中又存在大量有价金属，因此这些废渣将成为重要的二次资源。目前，国内外铅锌冶炼渣综合利用工艺主要有有价金属回收、生产水泥和建材等方法，这些方法在处理铅锌冶炼渣的过程中虽然达到了资源的综合利用的目的，但也存在着一定的弊端。我国是是锌产量大国，每年都要排放大量的锌浸出渣。目前为止，国内普遍的做法是将锌浸出渣配入一定量的煤粉加入回转窑中，在1100-1300℃的温度条件下使渣中的锌和一部分银、铟等金属挥发。但是该方法会产生大量的含碳窑渣，这些窑渣利用价值不大，而且由于窑渣里含有一些有色金属会对环境造成污染，同时窑渣中有大量的铁和碳，如何高效利用这些资源，是冶金行业的一个挑战。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种处理锌浸出渣的方法和系统，该方法实现了锌浸出渣中的铁铅锌银铟等有价金属的有效回收利用，并且铅锌的脱除率达95％以上，银铟的脱除率达80％以上，所得金属铁的品位大于96％。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理锌浸出渣的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料进行破碎，以便得到锌浸出渣破碎料；(3)将高挥发分煤进行磨细处理，以便得到煤粉；(4)将所述锌浸出渣破碎料与所述煤粉、钙系熔剂和水进行混合造球，以便得到混合球团；(5)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的中温区和高温区，得到的含有氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化锌的烟尘从所述中温区排出，得到的金属化球团从冷却区排出，并且所述冷却区设置有水冷壁；(6)将所述金属化球团进行分离处理，以便得到金属铁和尾渣。由此，根据本专利技术实施例的处理锌浸出渣的方法通过采用高挥发分煤与锌浸出渣和钙系熔剂进行混合造球，并将所得混合球团供给至转底炉中进行还原处理，锌浸出渣中的铅、银、铟和锌的化合物在转底炉的中温区被还原为单质铅、银、铟和锌，而生成的单质铅、银、铟和锌在烟道中二次氧化以氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化锌的形式被回收，而锌浸出渣中的含铁化合物在转底炉的高温区被还原为单质铁，并且铁颗粒不断聚集长大，得到金属化球团经分离处理即可得到金属铁，同时通过在配料中采用高挥发煤作为还原剂，在转底炉的中温区，煤中的挥发分挥发导致球团粉化，从而有利于锌浸出渣中有价金属元素的脱除，并且配料中的钙系熔剂在转底炉中的高温区能促使已经粉化的球团粘连，从而可以促使生成的金属铁聚集长大并利于所得金属化球团的出料。由此，采用本申请的方法不仅解决了锌浸出渣大量堆积污染环境的问题，而且实现了锌浸出渣中的铁铅锌银铟等有价金属的有效回收利用，并且铅锌的脱除率达95％以上，银铟的脱除率达80％以上，所得金属铁的品位大于96％。另外，根据本专利技术上述实施例的处理锌浸出渣的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述锌浸出渣破碎料的粒径不高于75μm。由此，可以显著提高铅银银锌和铁的回收效率。在本专利技术的一些实施例中，其特征在于，在步骤(3)中，所述高挥发分煤的挥发分不低于40wt％，任选的，所述高挥发分煤为选自褐煤和长焰煤中的至少一种，任选的，在步骤(3)中，所述煤粉的粒径不高于1mm。由此，可以进一步提高铅银银锌和铁的回收效率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(4)中，将所述锌浸出渣破碎料与所述煤粉、所述钙系熔剂和所述水按质量比100：(42～60):(5～10)：(8-12)进行混合。由此，可以进一步提高铅银银锌和铁的回收效率。在本专利技术的一些实施例中，所述钙系熔剂为选自CaCO3和CaO中的至少一种。由此，可以促使高温区生成的金属铁聚集长大并利于所得金属化球团的出料。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(5)中，所述中温区的温度为1180～1230摄氏度，任选的，在步骤(5)中，所述高温区的温度为1230～1280摄氏度。由此，可以进一步提高铅银银锌和铁的回收效率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(5)中，所述金属化球团的温度不高于900摄氏度。由此，可以提高球团强度，从而有利于金属化球团的出料，同时能避免在出料过程中球团的氧化。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(6)中，所述分离处理为磨矿磁选或高温熔分。在本专利技术的再一个方面，本专利技术提出了一种处理锌浸出渣的系统。根据本专利技术的实施例，该系统包括：烘干装置，所述烘干装置具有锌浸出渣入口和锌浸出渣干料出口；破碎装置，所述破碎装置具有锌浸出渣干料入口和锌浸出渣破碎料出口，所述锌浸出渣干料入口和所述锌浸出渣干料出口相连；磨细装置，所述磨细装置具有高挥发分煤入口和煤粉出口；混合造球装置，所述混合造球装置具有锌浸出渣破碎料入口、煤粉入口、钙系熔剂入口、水入口和混合球团出口，所述锌浸出渣破碎料入口与所述锌浸出渣破碎料出口相连，所述煤粉入口与所述煤粉出口相连；转底炉，所述转底炉沿着转底炉转动方向依次分为进料区、中温区、高温区和冷却区，所述进料区设置有混合球团入口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述中温区设置有烟尘出口，所述冷却区设置有水冷壁和金属化球团出口；分离装置，所述分离装置具有金属化球团入口、金属铁出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。由此，根据本专利技术实施例的处理锌浸出渣的系统通过采用高挥发分煤与锌浸出渣和钙系熔剂进行混合造球，并采用转底炉对所得混合球团进行还原处理，锌浸出渣中的铅、银、铟和锌的化合物在转底炉的中温区被还原为单质铅、银、铟和锌，而生成的单质铅、银、铟和锌在烟道中二次氧化以氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化锌的形式被回收，而锌浸出渣中的含铁化合物在转底炉的高温区被还原为单质铁，并且铁颗粒不断聚集长大，得到金属化球团经分离处理即可得到金属铁，同时通过在配料中采用高挥发煤作为还原剂，在转底炉的中温区，煤中的挥发分挥发导致球团粉化，从而有利于锌浸出渣中有价金属元素的脱除，并且配料中的钙系熔剂在转底炉中的高温区能促使已经粉化的球团粘连，从而可以促使生成的金属铁聚集长大并利于所得金属化球团的出料。由此，采用本申请的系统不仅解决了锌浸出渣大量堆积污染环境的问题，而且实现了锌浸出渣中的铁铅锌银铟等有价金属的有效回收利用，并且铅锌的脱除率达95％以上，银铟的脱除率达80％以上，所得金属铁的品位大于96％。在本专利技术的一些实施例中，所述分离装置为磨矿磁选装置或高温熔分装置。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理锌浸出渣的方法流程示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的处理锌浸出渣的系统结构示意图；图3是根据本专利技术再一个实施例的处理锌浸出渣的系统中的转底炉的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料进行破碎，以便得到锌浸出渣破碎料；(3)将高挥发分煤进行磨细处理，以便得到煤粉；(4)将所述锌浸出渣破碎料与所述煤粉、钙系熔剂和水进行混合造球，以便得到混合球团；(5)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的中温区和高温区，得到的含有氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化锌的烟尘从所述中温区排出，得到的金属化球团从冷却区排出，并且所述冷却区设置有水冷壁；(6)将所述金属化球团进行分离处理，以便得到金属铁和尾渣。

【技术特征摘要】
1.一种处理锌浸出渣的方法，其特征在于，包括：(1)将锌浸出渣进行烘干处理，以便得到锌浸出渣干料；(2)将所述锌浸出渣干料进行破碎，以便得到锌浸出渣破碎料；(3)将高挥发分煤进行磨细处理，以便得到煤粉；(4)将所述锌浸出渣破碎料与所述煤粉、钙系熔剂和水进行混合造球，以便得到混合球团；(5)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的中温区和高温区，得到的含有氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化锌的烟尘从所述中温区排出，得到的金属化球团从冷却区排出，并且所述冷却区设置有水冷壁；(6)将所述金属化球团进行分离处理，以便得到金属铁和尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述锌浸出渣破碎料的粒径不高于75μm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述高挥发分煤的挥发分不低于40wt％，任选的，所述高挥发分煤为选自褐煤和长焰煤中的至少一种，任选的，在步骤(3)中，所述煤粉的粒径不高于1mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，将所述锌浸出渣破碎料与所述煤粉、所述钙系熔剂和所述水按质量比100：(42～60):(5～10)：(8～12)进行混合。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钙系熔剂为选自CaCO3和CaO中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩佩，曹志成，薛逊，古明远，王敏，王健月，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32