一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法技术

本发明专利技术属于锌冶炼技术领域，具体涉及一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法。该方法将硫化锌精矿直接浸出后产出底流，底流不经浮选直接过滤得到一种含硫高含锌低的氧浸渣；采用氧浸渣与锌浸出渣混合，得混合料；采用二段富氧熔池熔炼所述混合料，得烟气和含硫量＜1%且含锌量＜1%的熔融渣，烟气经余热回收及收尘后，得氧化锌烟尘送锌系统，收尘后的烟气送制酸处理。本发明专利技术直接将氧压浸出后的底流进行过滤，得到一种含硫高含锌低的氧浸渣，采用氧浸渣混合处理锌浸出渣，改变了处理物料的性质，以氧浸渣中的硫代替还原剂焦碳或煤，节省了大量燃料，改善了环境，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锌冶炼
，具体涉及。
技术介绍
湿法锌冶炼过程都要产生大量锌浸出渣，锌浸出渣主要包括中浸渣、高浸渣、铁渣(黄钾铁矾渣、针铁矿渣和赤铁矿渣)。一般湿法锌冶炼方法产生中浸渣；高温高酸法产生二种渣，一种是高浸渣，另一种是除铁过程中产出的铁渣；铁渣根据除铁流程不同，分别产生黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣三种。常规法所产中浸渣因为含锌高，必须采用火法处理以回收锌，弃渣外售，零堆存。高温高酸法所产高浸渣及铁渣，除赤铁矿渣可直接外售外，黄钾铁矾渣、针铁矿渣及高浸渣含锌较低，一般都需特殊渣场弃置堆存。由于日益严格的环保要求及资源利用最大化，对高浸渣及铁渣也需采用火法处理，弃渣外售，零堆存。目前一般采用传统的回转窑或烟化炉挥发法，传统的挥发法需在锌浸出渣中配入大量焦碳或煤，该法存在能耗高，处理每吨渣料要消耗约0.5t焦碳粉，环境差，产生低浓度SO2烟气需处理，生产成本高等问题。随着硫化锌精矿直接浸出技术的发展，该法能满足日益严格的环保及节能降耗要求，硫化锌精矿经氧压浸出(常压或加压)后，底流通过浮选产出硫精矿和浮选尾矿，硫大部分以元素硫进入硫精矿而回收，上清液送净化、电积及熔铸生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用氧浸渣混合处理锌浸出渣的冶炼方法，其特征是，具体步骤为：（1）将硫化锌精矿在110℃～150℃的温度下直接浸出，得上清液和底流；底流直接过滤得氧浸渣，所述氧浸渣含S?48%～52%、Fe16%～20%、Zn?1%～3%；（2）在所述氧浸渣中加入锌浸出渣，使得含硫量在15%~20%之间，得混合料；所述锌浸出渣选自中浸渣、高浸渣、黄钾铁矾渣和针铁矿渣中一种或者几种；（3）采用二段富氧熔池熔炼所述混合料：混合料经二段富氧熔池熔炼后得熔融渣和烟气；一段为氧化熔炼，通入氧气使得富氧浓度为40%～60%，控制氧化熔炼温度为1250℃~1350℃，使得熔融渣含硫量＜1%后进入二段还原熔炼，还原熔炼配入...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何醒民，邓孟俐，左小红，谢冰，仝一喆，舒见义，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：