一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法技术

本发明专利技术涉及一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法，步骤如下：⑴预处理：得到纯净的废铝切片备用；⑵除漆；⑶配料：⑷干燥；⑸熔化；?⑹混熔；⑺精炼、除气、除渣；⑻成分调整；⑼再除气，直至针孔合格，静置，彻底除掉熔体中的氢；⑽当温度达到680-720℃时，浇铸再生铝产品的铸锭。本方法采用物理和化学方法相结合，从预处理过程的筛选，烘干预热，去除废杂铝表面的污垢、锈蚀、油脂，再到熔炼、精炼过程，除去废铝零件中的镶嵌件，使用稀土型变质剂，不但能提高铝熔体的力学性能，还能有效净化熔体的作用，同时采用精炼剂和惰性气体联合精炼的方法控制夹杂物和含氢量，使废杂铝逐步实现净化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料领域，尤其是。
技术介绍
再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等废杂铝为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。废杂铝经筛选、重熔、精炼和净化、调整化学成分等步骤可以再现其优良性能。废杂铝主要制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材等再生铝产品。由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，成分复杂。首先是废杂铝中含有不定量的其他合金元素，如S1、Mg、Cu、Zn、Mn、Pb等，难以除去，给再生铝的配制带来了极大的不便。其次废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分(如Fe、Cu等)，另外各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量，还有就是废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降。现有废杂铝使用工艺大多是不作处理或做简单筛选预处理就直接将废杂铝投入熔化炉中熔炼，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法，其特征在于：步骤如下：⑴预处理：筛选废杂铝切片，水洗筛选除去非金属废料，再分选出非铝金属杂质，得到纯净的废铝切片备用；⑵将预处理后的废铝切片投入除漆炉中，将温度设置为500?550℃，加热3?4小时；⑶配料：按照所生产的再生铝产品配制所需要的炉料，包括工业纯铝、工业硅、废铝切片、中间合金或纯金属；⑷将称量好的工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属放入230?280℃的恒温预热干燥炉中干燥2?3小时；⑸向蓄热熔化炉中加入称量好的废铝切片，点火加热熔化，同时在另一蓄热熔化炉中加入称量好的工业纯铝和工业硅，加热熔化，待废铝切片恰好熔化时向另一蓄热熔化炉中转水，流槽中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王如芬，李志琴，艾振海，王明立，齐宝莲，
申请(专利权)人：天津立中合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：