The invention belongs to the field of non-ferrous metal recycling purification technology field, in particular to a waste recycling method of and apparatus for removing iron impurity in aluminum melt; the aim of the invention is in view of the shortcomings in the prior art, and provides a method and device for removing iron scrap aluminum melt, developed by the method of equipment / device can be realized scrap recycling of iron melt and continuous casting production, and solve the problem of blockage in the filtering device, improve the quality of molten aluminum scrap, aluminium scrap, also make Aluminum Alloy performance after regeneration reached the standard Aluminum Alloy new material; the device of the invention is mainly composed of a front chamber, a filtering chamber and after the room. The room is provided with a chamber blowing device of rotary spray, the spray blowing device for rotating the filter of scrap aluminum into the filter chamber after the chamber; connection and arrangement of the front chamber, a filtering chamber and after the room just to ensure the aluminum melt can smoothly pass through the filter chamber is filtered after discharged after room to.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属再生回收除杂
,具体是一种废杂铝熔体再生除铁方法及其装置。
技术介绍
生产再生铝的综合能耗仅为电解铝的5%,CO2排放量则可减少90%以上,节能减排和环境效益十分明显;而且近年来,随着我国城镇化进程加快和经济发展,我国再生铝工业得到飞速发展。目前利用废铝再生生产高性能产品的最大的技术障碍是无法取得合适的化学成分,这事因为废铝原料的回收过程大都有失规范,即在回收过程中基本上未对不同铝合金的原料进行有效分类,纵使是进口的废铝原料,同样是混杂严重的不同化学成分原料的混合体。尤其是,随着再生铝循环次数增加,再生铝中集聚了含量较高的非铝元素,如铁的含量通常达到0.8%,甚至超过1%。铁在铝中固溶度非常低,一旦超过了固溶的极限便在铸造铝合金中与铝形成质脆的针状或片状的富铁相,并且这种相的形成会严重割裂基体,成为应力集中源,使材料的抗拉和屈服强度降低、伸长率下降,还会影响材料的加工性能和外观。此外,粗大的针片状铁相在凝固的早期形成,阻碍了液体金属在补缩通道里流动,造成铸造缺陷,导致铸件的质量下降,甚至报废。传统减小和消除铁相有害作用的工艺方法有:中和元素法、过热法、自然沉降法、复合净化法和离心法。这些方法能部分去除熔体中的富铁相,但降低铝合金中铁含量的效果却很差。中和法是向铝熔体中加入含金属锰、铬的中间合金或盐时,锰与铁、硅、铝形成较大的块状或球状颗粒,改善了富铁相的形貌,但不能有效的去除铝合金中的铁的含量。申请号201110251505.1的专利技术专利提出了一种除铁剂,该除铁剂由NaCl、ZnCl、硼砂和WH-FE2除铁剂组成。申请号2 ...
【技术保护点】
一种废杂铝熔体再生除铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将废杂铝合金完全熔化并将熔体温度升到700‑800℃;2)检测熔体成分,确定熔体中Fe含量,按照质量比M:Fe=0.5‑1:1,向熔体中加入含M的中间合金,搅拌均匀后保温5‑20min;其中,所述M为Mn、Cr、La、Ce中的一种;所述中间合金为铝‑M中间合金;3)采用旋转喷吹精炼的方法对步骤2)获得的熔体处理10‑30min;4)精炼后的熔体进行强制过滤获得铁含量低于0.1wt%的铝;方法为强制通过由磁化的直径10‑20mm的铁钴合金球组成的过滤装置。
【技术特征摘要】
1.一种废杂铝熔体再生除铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将废杂铝合金完全熔化并将熔体温度升到700-800℃;2)检测熔体成分,确定熔体中Fe含量,按照质量比M:Fe=0.5-1:1,向熔体中加入含M的中间合金,搅拌均匀后保温5-20min;其中,所述M为Mn、Cr、La、Ce中的一种;所述中间合金为铝-M中间合金;3)采用旋转喷吹精炼的方法对步骤2)获得的熔体处理10-30min;4)精炼后的熔体进行强制过滤获得铁含量低于0.1wt%的铝;方法为强制通过由磁化的直径10-20mm的铁钴合金球组成的过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种废杂铝熔体再生除铁的方法适用的装置,其特征在于,包括前室、过滤室和后室,过滤室包括外壳、堆积设置在外壳内作为滤芯的铁钴合金球以及设置在外壳外侧的电磁感应线圈;所述铁钴...
【专利技术属性】
技术研发人员:白培康,张文达,杨晶,赵占勇,任霁萍,
申请(专利权)人:中北大学,
类型:发明
国别省市:山西;14
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