一种湿法炼锌高锗原料及亚硫酸钙废渣的综合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法炼锌高锗原料及亚硫酸钙废渣的综合处理方法，包括以下步骤：1）锌浸出渣的浆化；2）浆化矿浆浸出；3）中和及还原；4）钙渣弱酸洗涤；5）单宁沉锗。本发明专利技术的主要内容是在直接从湿法炼锌过程中回收锗的同时，采用简便的方法，把回转窑挥发时双碱法吸收二氧化硫产生的亚硫酸钙废渣进行了综合处理，得到可以出售的硫酸钙工业原料；实现了资源的再循环利用，消除了环保风险，节约了生产成本，同时有效保证了直接从湿法炼锌高锗原料中回收锗的顺利进行。

Comprehensive treatment method of wet zinc smelting high germanium raw material and calcium sulfite waste residue

The invention discloses a comprehensive treatment method of zinc hydrometallurgy of high germanium materials and calcium sulfite residue, which comprises the following steps: 1) zinc leaching residue slurry; 2) slurry pulp leaching; 3) neutralization and reduction; 4) calcium slag acid washing; 5) tannin germanium precipitation. The main content of the invention is in direct recovery of germanium from zinc hydrometallurgy process at the same time, using simple methods, the calcium sulfite residue volatile kiln when dual alkali absorption of sulfur dioxide produced by comprehensive treatment, can sell calcium sulfate industrial raw materials; realize resource recycling, eliminate environmental risk at the same time, save production cost, effectively guarantee the direct recovery of germanium from zinc hydrometallurgy high germanium in raw materials smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法炼锌高锗原料及亚硫酸钙废渣的综合处理方法
本专利技术属于湿法冶炼
，具体涉及一种湿法炼锌高锗原料及亚硫酸钙废渣的综合处理方法。
技术介绍
湿法炼锌的原料是锌焙烧矿，有的含锗较高，达0.01wt%以上。传统的锗回收方法是，锗富集于湿法炼锌的浸出渣中，浸出渣采用回转窑挥发，使锗等有价金属挥发进入氧化锌烟尘中，然后对氧化锌烟尘进行锌、锗等有价金属的回收；该方法主要适应于无法直接回收锗，只能采用回转窑挥发富集后才能实现锗回收的低锗原料。对于高锗炼锌原料，若也采用回转窑挥富集后回收锌、锗，从经济和社会效益均不现实；首先，采用回转窑挥发，锗的挥发率一般只有65wt%~75wt%，从氧化锌烟尘到产出锗精矿的过程，其锗的回收率只有90wt%~95wt%，也就是说，采用回转窑挥发回收锗，从锌浸出渣到锗精矿，其锗的回收率只有55wt%~75wt%；其次是，采用回转窑挥发，产出大量的需要另行处理的水淬渣，从而造成生产成本的上升、环保风险大。直接对锌浸出渣进行浸出，省去回转窑挥发的过程，可达到节约成本，提高锗回收率的效果；只是在湿法炼锌浸出时采用三价铁水解净化的铁及渣中大量的铁酸锌也被浸出出来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法炼锌高锗原料及亚硫酸钙废渣的综合处理方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：1）锌浸出渣的浆化：用浆化液将锌浸出渣按4~5：1的液固比进行浆化，浆化时间40~45分钟，搅拌浆化均匀后待用；2）浆化矿浆浸出：对搅拌浆化均匀后的矿浆用浓硫酸调整始酸140g/l~150g/l，控制过程温度大于90℃、浸出时间4.0~5.0小时、终酸达50g/l ~60g/l后进行过滤1，过滤1产出1号滤渣和1号滤液，1号滤渣可做铅银精矿出售，1号滤液进行中和及还原；3）中和及还原：用1号滤液做前液，升温到60℃~65℃、缓慢搅拌下加入亚硫酸钙废渣，同时把放出的二氧化硫气体送去制酸系统，搅拌时间2.0~3.0...

【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌高锗原料及亚硫酸钙废渣的综合处理方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：1）锌浸出渣的浆化：用浆化液将锌浸出渣按4~5：1的液固比进行浆化，浆化时间40~45分钟，搅拌浆化均匀后待用；2）浆化矿浆浸出：对搅拌浆化均匀后的矿浆用浓硫酸调整始酸140g/l~150g/l，控制过程温度大于90℃、浸出时间4.0~5.0小时、终酸达50g/l~60g/l后进行过滤1，过滤1产出1号滤渣和1号滤液，1号滤渣可做铅银精矿出售，1号滤液进行中和及还原；3）中和及还原：用1号滤液做前液，升温到60℃~65℃、缓慢搅拌下加入亚硫酸钙废渣，同时把放出的二氧化硫气体送去制酸系统，搅拌时间2.0~3.0小时，待溶液酸度到20g/l~30g/l时，停止亚硫酸钙废渣的加入并继续搅拌1.0~1.5小时，当溶液酸度在pH=1.5~2.0，并且已无二氧化硫气体放出时，中和及还原完成并进行过滤2，过滤2产出2号钙渣和2号滤液，2号钙渣进行弱酸洗涤，2号滤液进行单宁沉锗；4）单宁沉锗：用2号滤液、升温到80℃~85℃、加入单宁酸倍率30~40倍、搅拌15~20分钟后进行过滤3，过滤3得到3号单宁锗渣和3号沉锗后液，3号沉锗后液送电锌系统回收锌，所产3号单宁锗渣送锗回收车间生产锗精矿；5）弱酸洗涤：对2号钙渣用工业用水按3~4：1的液固比进行浆化，再用浓硫酸对其调整始酸到30g/l~35g/l，升温到90℃~95℃，搅拌2.5~3.0小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵伍，赵德军，杨建兴，李尤立，周立雄，赵保灿，陈长浩，赵菊华，龙国心，
申请(专利权)人：云南罗平锌电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53