雨帘式脱硫喷淋塔制造技术

本发明专利技术是一种雨帘式脱硫喷淋塔，其涉及一种喷淋塔，包括罐体、脉冲搅拌布水管、氧化布气管、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器。雨帘式脱硫喷淋塔采用雨帘式喷淋结构洗涤燃煤烟气，不需要喷淋管喷嘴雾化石灰石浆液，石灰石颗粒研磨精度和喷淋循环泵出口压力可以适度降低，喷淋管喷嘴不容易被堵塞，喷淋循环泵能耗较小，从而降低雨帘式脱硫喷淋塔运行成本。氧化风机输送至雨帘式脱硫喷淋塔内，用于氧化石灰石浆液中亚硫酸钙后的废气与燃煤烟气隔离，雨帘式脱硫喷淋塔出口处燃煤烟气中氧气含量较低，不影响后续采用湿式络合吸收法脱硝工艺，解决了湿式络合吸收法的工艺难题，推动低成本的湿式络合吸收法的应用。

The rain type desulfurization spray tower

The present invention relates to a curtain type desulfurization spray tower, which relates to a spray tower, which comprises a tank body, pulse stirring water distribution pipe, pipe, plate parts, cloth oxidation center exhaust pipe parts, spiral plate parts, pipe parts, spray mist eliminator. The rain type desulfurization spray tower with rain spray washing structure of flue gas, do not need to spray nozzle atomization of limestone, limestone particles and precision grinding spray pump outlet pressure can be reduced moderately, spray nozzle is not easy to be blocked, the spray pump small energy consumption, thereby reducing the rain type desulfurization spray tower operation cost. The oxidation fan is transported to the rain type desulfurization spray tower for exhaust gas and flue gas from oxidation of calcium sulfite in the limestone slurry, rain type desulfurization spray tower outlet flue gas oxygen content is low, does not affect the subsequent complexation denitrification process by wet absorption method, solves the technical problems of wet complexation absorption process, application promote the wet complex low cost absorption method.

【技术实现步骤摘要】
雨帘式脱硫喷淋塔
本专利技术是一种雨帘式脱硫喷淋塔，其涉及一种喷淋塔，特别是涉及一种采用雨帘式喷淋结构洗涤燃煤烟气的脱硫喷淋塔。
技术介绍
喷淋塔是气液反应系统中的常用设备。用于脱硫工程的喷淋塔通常采用逆流喷淋塔，吸收剂采用石灰石浆液。石灰石浆液通过循环泵输送至喷淋塔中不同高度布置的喷淋管的雾化喷嘴，石灰石浆液通过雾化喷嘴向下喷出形成分散的小液滴，喷淋塔中燃煤烟气逆流向上流动，在燃煤烟气的洗涤过程中，气液充分接触，燃煤烟气中二氧化硫与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在氧化反应槽中被氧气氧化生成硫酸钙。逆流喷淋塔依靠石灰石浆液的雾化实现对二氧化硫的高效率吸收。为了保证良好的雾化效果，将石灰石浆液喷射形成均匀微小的液滴，循环泵必须能够提供足够的压力，导致循环泵的能耗较大。并且石灰石浆液中石灰石颗粒的尺寸不能太大，否则雾化喷嘴容易被堵塞。石灰石颗粒研磨精度的提高使石灰石浆液成本增加，最终导致脱硫工程的逆流喷淋塔的运行成本较高。燃煤烟气脱硫后仍然需要脱硝，烟气脱氮氧化物也称烟气脱硝，主要的成熟技术是SCR，中文全称“选择性催化还原法”。SCR需要铂系列、钛系列、钒系列以及混合型系列昂贵的金属催化剂，设备投资和运行成本均十分昂贵。湿式络合吸收法是燃煤烟气脱硝技术新的研究进展，采用Fe（Ⅱ）EDTA脱硝。Fe（Ⅱ）EDTA中文全称是“乙二胺四乙酸亚铁”，是一种螯合物。为了避免湿式络合吸收法反应中生成连二硫酸盐、硫酸盐、各种N-S化合物这些有较高水溶性、难以从溶液中分离出来的副产品，可以采用先脱硫再脱硝的工艺顺序。湿式络合吸收法反应中生成的Fe（Ⅲ）EDTA可以采用微生物还原成Fe（Ⅱ）EDTA。为了避免燃煤烟气中的氧气与Fe（Ⅱ）EDTA反应生成过多的Fe（Ⅲ）EDTA，降低了脱硝效率，需要把脱硝设备内燃煤烟气中氧气含量控制在1％以下，因此必须控制脱硫设备出口处燃煤烟气中氧气含量。脱硫设备出口处燃煤烟气中氧气主要来源于氧化风机输送至脱硫喷淋塔内，用于氧化石灰石浆液中亚硫酸钙后的废气，把该废气与燃煤烟气隔离，可以解决湿式络合吸收法的工艺难题，推动低成本的湿式络合吸收法的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有脱硫喷淋塔雾化喷嘴容易被堵塞、能耗较大、脱硫喷淋塔出口处燃煤烟气中氧气含量较高，影响后续采用湿式络合吸收法脱硝工艺的缺点，提供一种喷淋管喷嘴不容易被堵塞、能耗较小、喷淋塔出口处燃煤烟气中氧气含量较低，不影响后续采用湿式络合吸收法脱硝工艺的，采用雨帘式喷淋结构洗涤燃煤烟气的脱硫喷淋塔。本专利技术的实施方案如下：雨帘式脱硫喷淋塔包括罐体、脉冲搅拌布水管、氧化布气管、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器。罐体内腔从下至上依次安装有脉冲搅拌布水管、氧化布气管、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器。罐体从下至上依次由罐体底板、罐体筒体、罐体顶板、烟气出气管焊接在一起。罐体筒体呈圆筒形。罐体筒体径向内侧的底部从下至上依次焊接有下支架和上支架。脉冲搅拌布水管安装在下支架的上端，脉冲搅拌布水管的中间部位焊接在罐体筒体径向侧表面，脉冲搅拌布水管在罐体筒体径向外侧的一端是搅拌进水管。脉冲搅拌布水管的另一端是位于罐体筒体径向内侧的若干个搅拌布水支管，每一个搅拌布水支管的下表面均布有若干个搅拌布水管喷嘴。氧化布气管安装在上支架的上端，氧化布气管的中间部位焊接在罐体筒体径向侧表面，氧化布气管在罐体筒体径向外侧的一端是氧化进气管。氧化布气管的另一端是位于罐体筒体径向内侧的若干个氧化布气支管，每一个氧化布气支管的下表面均布有若干个氧化布气管喷嘴。脉冲搅拌布水管下端至罐体底板之间罐体筒体径向侧表面分别有循环出水管和吸收剂出液管。脉冲搅拌布水管上端至氧化布气管之间罐体筒体径向侧表面有吸收剂进液管。隔板部件位于氧化布气管的上端，隔板部件包括横隔板和纵隔板，横隔板的中间是隔板中心孔，横隔板的径向外侧边缘与罐体筒体径向内表面焊接在一起。横隔板下端至罐体底板上端之间的内腔是氧化反应槽，氧化反应槽内注满吸收剂，吸收剂液面位于氧化布气管上端至横隔板之间。纵隔板的两个垂直边缘与罐体筒体径向内表面焊接在一起。纵隔板的径向外侧与罐体筒体径向内表面之间的内腔是汇流通道。罐体筒体中间部位的径向外侧焊接有烟气进气管。烟气进气管的水平高度高于横隔板的水平高度。中心排气管部件从下至上依次由中心管、氧化排气管焊接在一起。中心管的下端与横隔板的隔板中心孔焊接在一起。中心管底部径向内表面焊接有螺旋导流板，螺旋导流板呈螺旋形。氧化排气管的中间部位焊接在罐体筒体中上部的径向侧表面。螺旋塔板部件安装在中心管径向外表面与罐体筒体径向内表面之间的内腔。螺旋塔板部件包括螺旋塔板、雨帘挡水板、雨帘布水板。螺旋塔板呈螺旋形。螺旋塔板的径向外侧边缘与罐体筒体径向内表面焊接在一起，形成螺旋形的螺旋风道。螺旋风道下端一个螺距的部分是下导引段，螺旋风道上端一个螺距的部分是上导引段，螺旋风道中间部分是喷淋段。喷淋段相对应的螺旋塔板上均布有若干个矩形雨帘布水孔。每一个雨帘布水孔沿着螺旋塔板螺旋面上表面向下的一侧焊接有矩形的雨帘挡水板，每一个雨帘布水孔沿着螺旋塔板螺旋面下表面向下的一侧焊接有矩形的雨帘布水板。喷淋管部件安装在螺旋风道的喷淋段。喷淋管部件包括喷淋管支架、喷淋管喷嘴、螺旋喷淋管、喷淋进水管。螺旋喷淋管呈螺旋形，螺旋喷淋管的下表面均布有若干个喷淋管喷嘴。螺旋喷淋管的径向外侧表面均布有若干个喷淋管支架。通过喷淋管支架把喷淋管部件焊接在罐体筒体径向内表面。喷淋进水管的一端与螺旋喷淋管的上端焊接在一起，喷淋进水管的中间部位焊接在罐体筒体径向侧表面，喷淋进水管的另一端在罐体筒体径向外侧。除雾器安装在罐体筒体径向内侧的顶部。除雾器的中间部分是折板叶片，折板叶片下端是下固定圈，折板叶片上端是上固定圈。除雾器下端至螺旋塔板部件上端之间的内腔是缓冲内腔。汇流通道使螺旋风道与氧化反应槽之间相互联通。雨帘式脱硫喷淋塔的工作过程是：吸收剂采用石灰石浆液，吸收剂从吸收剂进液管流入氧化反应槽内，氧化反应槽内的一部分吸收剂从循环出水管到达脉冲搅拌泵进水口，吸收剂从脉冲搅拌泵出水口输送至搅拌进水管，吸收剂经过脉冲搅拌布水管从搅拌布水管喷嘴向下流出，使氧化反应槽内吸收剂搅拌均匀。氧化反应槽内的另一部分吸收剂从循环出水管到达喷淋循环泵进水口，吸收剂从喷淋循环泵出水口输送至喷淋进水管，吸收剂经过螺旋喷淋管从喷淋管喷嘴向下流出，吸收剂流到喷淋段相对应的螺旋塔板上表面，吸收剂沿着螺旋塔板上表面向下流动至临近的雨帘挡水板，在每一个雨帘挡水板与螺旋塔板上表面之间形成雨帘液池，雨帘液池中的吸收剂经过雨帘布水孔到达螺旋塔板下表面，并且沿着雨帘布水板的侧表面向下流动，在螺旋风道的下导引段和喷淋段中形成若干个呈雨帘形状的吸收剂薄膜。燃煤烟气从烟气进气管流到螺旋风道中，燃煤烟气沿着烟气流动路径向上流动，燃煤烟气在螺旋风道的下导引段和喷淋段中穿过若干个吸收剂薄膜，燃煤烟气与吸收剂薄膜撞击，把吸收剂薄膜撕裂成吸收剂液滴，吸收剂液滴与螺旋塔板和罐体筒体内壁撞击，以及吸收剂液滴之间相互撞击，使吸收剂液滴不断的合并和分裂，吸收剂液滴的撞击加速燃煤烟气中二氧化硫在吸收剂液滴的液膜和气膜边界扩散和吸收的速度，燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雨帘式脱硫喷淋塔，其特征在于雨帘式脱硫喷淋塔包括罐体、脉冲搅拌布水管(4)、氧化布气管(8)、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器(17)；罐体内腔从下至上依次安装有脉冲搅拌布水管(4)、氧化布气管(8)、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器(17)；罐体从下至上依次由罐体底板(1)、罐体筒体(20)、罐体顶板(19)、烟气出气管(18)焊接在一起；罐体筒体(20)呈圆筒形；罐体筒体(20)径向内侧的底部从下至上依次焊接有下支架(2)和上支架(6)；脉冲搅拌布水管(4)安装在下支架(2)的上端，脉冲搅拌布水管(4)的中间部位焊接在罐体筒体(20)径向侧表面，脉冲搅拌布水管(4)在罐体筒体(20)径向外侧的一端是搅拌进水管(30)；脉冲搅拌布水管(4)的另一端是位于罐体筒体(20)径向内侧的若干个搅拌布水支管(43)，每一个搅拌布水支管(43)的下表面均布有若干个搅拌布水管喷嘴(44)；氧化布气管(8)安装在上支架(6)的上端，氧化布气管(8)的中间部位焊接在罐体筒体(20)径向侧表面，氧化布气管(8)在罐体筒体(20)径向外侧的一端是氧化进气管(7)；氧化布气管(8)的另一端是位于罐体筒体(20)径向内侧的若干个氧化布气支管(41)，每一个氧化布气支管(41)的下表面均布有若干个氧化布气管喷嘴(42)；脉冲搅拌布水管(4)下端至罐体底板(1)之间罐体筒体(20)径向侧表面分别有循环出水管(3)和吸收剂出液管(31)；脉冲搅拌布水管(4)上端至氧化布气管(8)之间罐体筒体(20)径向侧表面有吸收剂进液管(29)；隔板部件位于氧化布气管(8)的上端，隔板部件包括横隔板(9)和纵隔板(28)，横隔板(9)的中间是隔板中心孔(40)，横隔板(9)的径向外侧边缘与罐体筒体(20)径向内表面焊接在一起；横隔板(9)下端至罐体底板(1)上端之间的内腔是氧化反应槽(5)，氧化反应槽(5)内注满吸收剂，吸收剂液面(35)位于氧化布气管(8)上端至横隔板(9)之间；纵隔板(28)的两个垂直边缘与罐体筒体(20)径向内表面焊接在一起；纵隔板(28)的径向外侧与罐体筒体(20)径向内表面之间的内腔是汇流通道(27)；罐体筒体(20)中间部位的径向外侧焊接有烟气进气管(26)；烟气进气管(26)的水平高度高于横隔板(9)的水平高度；中心排气管部件从下至上依次由中心管(22)、氧化排气管(21)焊接在一起；中心管(22)的下端与横隔板(9)的隔板中心孔(40)焊接在一起；中心管(22)底部径向内表面焊接有螺旋导流板(36)，螺旋导流板(36)呈螺旋形；氧化排气管(21)的中间部位焊接在罐体筒体(20)中上部的径向侧表面；螺旋塔板部件安装在中心管(22)径向外表面与罐体筒体(20)径向内表面之间的内腔；螺旋塔板部件包括螺旋塔板(10)、雨帘挡水板(24)、雨帘布水板(25)；螺旋塔板(10)呈螺旋形；螺旋塔板(10)的径向外侧边缘与罐体筒体(20)径向内表面焊接在一起，形成螺旋形的螺旋风道(11)；螺旋风道(11)下端一个螺距的部分是下导引段，螺旋风道(11)上端一个螺距的部分是上导引段，螺旋风道(11)中间部分是喷淋段；喷淋段相对应的螺旋塔板(10)上均布有若干个矩形雨帘布水孔(23)；每一个雨帘布水孔(23)沿着螺旋塔板(10)螺旋面上表面向下的一侧焊接有矩形的雨帘挡水板(24)，每一个雨帘布水孔(23)沿着螺旋塔板(10)螺旋面下表面向下的一侧焊接有矩形的雨帘布水板(25)；喷淋管部件安装在螺旋风道(11)的喷淋段；喷淋管部件包括喷淋管支架(12)、喷淋管喷嘴(13)、螺旋喷淋管(14)、喷淋进水管(15)；螺旋喷淋管(14)呈螺旋形，螺旋喷淋管(14)的下表面均布有若干个喷淋管喷嘴(13)；螺旋喷淋管(14)的径向外侧表面均布有若干个喷淋管支架(12)；通过喷淋管支架(12)把喷淋管部件焊接在罐体筒体(20)径向内表面；喷淋进水管(15)的一端与螺旋喷淋管(14)的上端焊接在一起，喷淋进水管(15)的中间部位焊接在罐体筒体(20)径向侧表面，喷淋进水管(15)的另一端在罐体筒体(20)径向外侧；除雾器(17)安装在罐体筒体(20)径向内侧的顶部；除雾器(17)的中间部分是折板叶片(38)，折板叶片(38)下端是下固定圈(39)，折板叶片(38)上端是上固定圈(37)；除雾器(17)下端至螺旋塔板部件上端之间的内腔是缓冲内腔(16)；汇流通道(27)使螺旋风道(11)与氧化反应槽(5)之间相互联通。...

【技术特征摘要】
1.一种雨帘式脱硫喷淋塔，其特征在于雨帘式脱硫喷淋塔包括罐体、脉冲搅拌布水管(4)、氧化布气管(8)、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器(17)；罐体内腔从下至上依次安装有脉冲搅拌布水管(4)、氧化布气管(8)、隔板部件、中心排气管部件、螺旋塔板部件、喷淋管部件、除雾器(17)；罐体从下至上依次由罐体底板(1)、罐体筒体(20)、罐体顶板(19)、烟气出气管(18)焊接在一起；罐体筒体(20)呈圆筒形；罐体筒体(20)径向内侧的底部从下至上依次焊接有下支架(2)和上支架(6)；脉冲搅拌布水管(4)安装在下支架(2)的上端，脉冲搅拌布水管(4)的中间部位焊接在罐体筒体(20)径向侧表面，脉冲搅拌布水管(4)在罐体筒体(20)径向外侧的一端是搅拌进水管(30)；脉冲搅拌布水管(4)的另一端是位于罐体筒体(20)径向内侧的若干个搅拌布水支管(43)，每一个搅拌布水支管(43)的下表面均布有若干个搅拌布水管喷嘴(44)；氧化布气管(8)安装在上支架(6)的上端，氧化布气管(8)的中间部位焊接在罐体筒体(20)径向侧表面，氧化布气管(8)在罐体筒体(20)径向外侧的一端是氧化进气管(7)；氧化布气管(8)的另一端是位于罐体筒体(20)径向内侧的若干个氧化布气支管(41)，每一个氧化布气支管(41)的下表面均布有若干个氧化布气管喷嘴(42)；脉冲搅拌布水管(4)下端至罐体底板(1)之间罐体筒体(20)径向侧表面分别有循环出水管(3)和吸收剂出液管(31)；脉冲搅拌布水管(4)上端至氧化布气管(8)之间罐体筒体(20)径向侧表面有吸收剂进液管(29)；隔板部件位于氧化布气管(8)的上端，隔板部件包括横隔板(9)和纵隔板(28)，横隔板(9)的中间是隔板中心孔(40)，横隔板(9)的径向外侧边缘与罐体筒体(20)径向内表面焊接在一起；横隔板(9)下端至罐体底板(1)上端之间的内腔是氧化反应槽(5)，氧化反应槽(5)内注满吸收剂，吸收剂液面(35)位于氧化布气管(8)上端至横隔板(9)之间；纵隔板(28)的两个垂直边缘与罐体筒体(20)径向内表面焊接在一起；纵隔板(28)的径向外侧与罐体筒体(20)径向内表面之间的内腔是汇流通道(27)；罐体筒体(20)中间部位的径向外侧焊接有烟气进气管(26)；烟气进气管(26)的水平高度高于横隔板(9)的水平高度；中心排气管部件从下至上依次由中心管(22)、氧化排气管(21)焊接在一起；中心管(22)的下端与横隔板(9)的隔板中心孔(40)焊接在一起；中心管(22)底部径向内表面焊接有螺旋导流板(36)，螺旋导流板(36)呈螺旋形；氧化排气管(21)的中间部位焊接在罐体筒体(20)中上部的径向侧表面；螺旋塔板部件安装在中心管(22)径向外表面与罐体筒体(20)径向内表面之间的内腔；螺旋塔板部件包括螺旋塔板(10)、雨帘挡水板(24)、雨帘布水板(25)；螺旋塔板(10)呈螺旋形；螺旋塔板(10)的径向外侧边缘与罐体筒体(20)径向内表面焊接在一起，形成螺旋形的螺旋风道(11)；螺旋风道(11)下端一个螺距的部分是下导引段，螺旋风道(11)上端一个螺距的部分是上导引段，螺旋风道(11)中间部分是喷淋段；喷淋段相对应的螺旋塔板(10)上均布有若干个矩形雨帘布水孔(23)；每一个雨帘布水孔(23)沿着螺旋塔板(10)螺旋面上表面向下的一侧焊接有矩形的雨帘挡水板(24)，每一个雨帘布水孔(23)沿着螺旋塔板(10)螺旋面下表面向下的一侧焊接有矩形的雨帘布水板(25)；喷淋管部件安装在螺旋风道(11)的喷淋段；喷淋管部件包括喷淋管支架(12)、喷淋管喷嘴(13)、螺旋喷淋管(14)、喷淋进水管(15)；螺旋喷淋管(14)呈螺旋形，螺旋喷淋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，
申请(专利权)人：大连碧蓝节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21