一种气液耦合分配器和脱硫喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术涉及环保技术领域，具体地，涉及一种气液耦合分配器以及包括该气液耦合分配器的脱硫喷淋塔。所述气液耦合分配器包括多个横向整流管板和多个纵向整流管板，其中，所述多个横向整流管板与所述多个纵向整流管板位于同一平面上，且相互相交，形成平面网格状。本实用新型专利技术的所述气液耦合分配器可合理调整脱硫喷淋塔内烟气流场，使通过除雾器截面处的烟气流速更加均匀，充分提高除雾器的除雾效率，最终降低机组能耗，降低烟气排放的粉尘含量，有效解决脱硫喷淋塔除雾器堵塞、热交换器或者烟道表面石膏结垢、石膏雨等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
，具体地，涉及一种气液耦合分配器以及包括该气液耦合分配器的脱硫喷淋塔。
技术介绍
在湿法烟气脱硫系统中，烟气在脱硫塔内，经喷淋层与吸收剂浆液充分接触后，烟气中的SO2被浆液吸收而脱除，同时部分浆液在气流的作用下，以雾滴的形式随烟气向上流动，经除雾器脱除后，洁净烟气由喷淋塔出口排出。烟气由喷淋塔入口进入喷淋塔后，其流速分布是极不均匀的，流速较高的局部烟气将携带大量液滴，且过高的烟气流速也会使除雾器除雾效率降低；未被除雾器有效除去的雾滴，会随烟气经喷淋塔出口排出，在喷淋塔后的热交换器或者烟道表面形成石膏垢，甚至由烟囱出口排出后飘落在周边，形成“石膏雨”。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的脱硫喷淋塔如湿法烟气脱硫塔中烟气流速分布不均匀导致的除雾效率低以及容易出现石膏结垢和/或“石膏雨”现象的问题，提供了一种气液耦合分配器以及包括该气液耦合分配器的脱硫喷淋塔，该气液耦合分配器可合理调整脱硫喷淋塔内烟气流场，使通过除雾器截面处的烟气流速更加均匀，充分提高除雾器的除雾效率，最终降低机组能耗，降低烟气排放的粉尘含量，有效解决脱硫喷淋塔除雾器堵塞、热交换器或者烟道表面石膏结垢、石膏雨等问题。为了实现上述目的，本技术提供一种气液耦合分配器，该气液耦合分配器包括多个横向整流管板和多个纵向整流管板，其中，所述多个横向整流管板与所述多个纵向整流管板位于同一平面上，且相互相交，形成平面网格状。优选地，同向的整流管板平行均布，且相邻的整流管板之间的水平距离为500-1000mm。优选地，多个横向整流管板与所述多个纵向整流管板以相互垂直的方式相交。优选地，所述整流管板展向平直，与所在设备的内壁相接。优选地，所述整流管板的横截面呈竖立的梭形和/或倒置的水滴形。优选地，所述整流管板包括长度相同的1根圆管和4块直板，且其中2块直板在宽度方向上搭接，置圆管之上，与圆管表面组合构成的横截面为近三角形，另两块直板搭接，置圆管之下，与圆管表面组合后的横截面也为近三角形，从而该整流管板的横截面形成为竖立的梭形。优选地，所述整流管板的横截面包括长度相同的1根圆管和2块直板，该2块直板搭接，置圆管之下，与圆管表面组合后的管板组件的横截面为近三角形，从而该整流管板的横截面形成为倒置的水滴形。优选地，所述竖立的梭形或倒置的水滴形的尖角的夹角度数为20°～80°。本技术还提供了一种脱硫喷淋塔，该脱硫喷淋塔包括位于上部的除雾器和位于下部的喷淋层，其特征在于，在所述除雾器与所处喷淋层之间水平设置有本技术的上述的气液耦合分配器。优选地，以所述除雾器的最下端与所处喷淋层的最上端的距离为h，所述气液耦合分配器设置于距离除雾器最下端0.1-0.5h的高度处。本技术通过在除雾器前安装特定的气液耦合分配器，使脱硫喷淋塔内的流速趋于均匀，向上流动的烟气中携带的浆液总量减少，这使烟气进入脱硫除雾器的浆液量减小，可大幅度减轻除雾器的负荷；同时，均匀的烟气流速，也使得除雾器的除雾效率大幅度提升，因而，除雾器的堵塞几率和除雾器出口携带的固体量大大降低，可明显减轻湿法脱硫的“石膏雨”现象的发生。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术一种具体实施方式的脱硫喷淋塔的内部结构示意图。图2是根据本技术一种具体实施方式的气液耦合分配器的排布俯视示意图。图3(a)是图2中截面M-M所示整流管板截面为竖立的梭形时的示意图。图3(b)是图2中截面M-M所示整流管板截面为倒置的水滴形时的示意图。附图标记说明A-塔体B-烟气入口C-烟气出口D-循环泵E-除雾器F-气液耦合分配器G-喷淋层H-浆液池F11～F15-横向整流管板F21～F25-纵向整流管板具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下，使用的连接术语通常是指参考附图所示的连接关系。本技术提供一种气液耦合分配器，该气液耦合分配器包括多个横向整流管板和多个纵向整流管板，其中，所述多个横向整流管板与所述多个纵向整流管板位于同一平面上，且相互相交，形成平面网格状。图2为根据本技术一种具体实施方式的气液耦合分配器的排布方式的俯视示意图，其中F11～F15为横向整流管板，F21～F25为纵向整流管板。图2中整流管板的数量仅为示意，本技术的气液耦合分配器的整流管板的数量没有特别的限定，可以根据整流管板的宽度、整流管板之间的距离、所在设备的大小和气流量等因素进行选择。本技术的气液耦合分配器用于将气流均匀的分布，因此所述气液耦合分配器优选为分布均匀的平面网格状。优选地，同向的整流管板平行均布，且相邻的整流管板之间的水平距离为500-1000mm，更优选为600-800mm。进一步优选地，横向整流管板的间距与纵向整流管板的间距相等。所述间距指的是相邻整流管板的外壁之间的最小距离。在本技术中，多个横向整流管板与所述多个纵向整流管板相互相交的方式没有特别的限定，可以以相互垂直的方式相交(形成的网格孔为方形)，也可以以一定的角度相交(形成的网格孔为平行四边形)，优选以相互垂直的方式相交。在本技术中，所述整流管板展向平直，与所在设备的内壁相接。在本技术中，术语“展向平直”指的是所述整流管为一根笔直的直管，沿着一个方向平直延伸。在本技术中，所述整流管板的横截面优选为呈竖立的梭形和/或倒置的水滴形。当所述整流管板的横截面呈竖立的梭形时，该整流管板的内部结构没有特别的限定，可以为空心的横截面为梭形的长管，另外从方便生产的角度考虑，该整流管板也可以包括长度相同的1根圆管和4块直板，其中2块直板在宽度方向上搭接，置于圆管之上，与圆管表面组合构成的管板组件的横截面为近三角形，另两块直板搭接，置于圆管之下，与圆管表面组合后的管板组件的横截面也为近三角形，从而该1根圆管和4块直板形成的整流管板的横截面为竖立的梭形，例如如图3(a)所示。当所述整流管板的横截面呈倒置的水滴形时，该整流管板的内部结构没有特别的限定，可以为空心的横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液耦合分配器，其特征在于，该气液耦合分配器包括多个横向整流管板和多个纵向整流管板，其中，所述多个横向整流管板与所述多个纵向整流管板位于同一平面上，且相互相交，形成平面网格状。

【技术特征摘要】
1.一种气液耦合分配器，其特征在于，该气液耦合分配器包括多个横向整流管板和多
个纵向整流管板，其中，所述多个横向整流管板与所述多个纵向整流管板位于同一平面上，
且相互相交，形成平面网格状。
2.根据权利要求1所述的气液耦合分配器，其特征在于，同向的整流管板平行均布，且
相邻的整流管板之间的水平距离为500-1000mm。
3.根据权利要求1或2所述的气液耦合分配器，其特征在于，多个横向整流管板与所述
多个纵向整流管板以相互垂直的方式相交。
4.根据权利要求1所述的气液耦合分配器，其特征在于，所述整流管板展向平直，与所
在设备的内壁相接。
5.根据权利要求1所述的气液耦合分配器，其特征在于，所述整流管板的横截面呈竖立
的梭形和/或倒置的水滴形。
6.根据权利要求1或5所述的气液耦合分配器，其特征在于，所述整流管板包括长度相
同的1根圆管和4块直板，且其中2块直板在宽度方向上搭接，置于圆管之上，与圆管表面组
合构成的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕龙，韩平，繆明烽，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11