本发明专利技术涉及高硫煤燃前脱硫的耦合系统及其运行方法。高硫煤不经过任何洁净处理直接进行燃烧，不仅煤的利用率非常低，还会促使以SO2为主要的污染物大量排放，对环境造成严重污染。本发明专利技术包括依次相接的高硫煤计量槽、汽爆机、FGX型复合干法分选机、搅拌式混合器、连续式微波装置、真空过滤机和SZL‑A复合萃取剂蒸馏回收装置，SZL‑A复合萃取剂蒸馏回收装置设置循环通道直接接入搅拌式混合器。本发明专利技术通过汽爆破碎及复合式干法分选，将高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质进行有效分离，再利用微波萃取分离出含硫化合物，结构设计合理，运行效率高，能够有效的脱除高硫煤中的硫含量，并显著提高精煤的产率，使其达到我国商品煤的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤脱硫
，具体涉及一种高硫煤燃前脱硫的耦合系统及其运行方法。
技术介绍
我国是一个煤炭资源相对丰富的国家，是世界上最大的煤炭生产和消费国，其煤炭消费占一次能源的70%左右，煤炭是我国分布最广、储量最多的能源资源，在我国国民经济和社会发展中占有极其重要的地位。能源消费结构中对煤炭的过分依赖导致了环境污染的加剧，我国煤炭资源的特点是高硫、高灰煤比重大，大部分煤炭的灰分在25%左右，约13%的原煤含硫量高于2%，而且高硫煤的产量还在逐年增多。高硫煤不经过任何洁净处理直接进行燃烧，不仅煤的利用率非常低，还会促使以SO2为主要的污染物大量排放，对环境造成严重污染。为了防止高硫煤燃烧对环境造成的严重污染，我国于2014年9月3日由国家发展和改革委员会等六部、总署、总局联合发布了《商品煤质量管理暂行办法》令（第16号），明文规定（运距超过600公里）商品褐煤中的全硫分（St,d）≤1%，其它煤种中的全硫分（St,d）≤2%。面对我国高硫煤限制销售的强制规定，为了从源头遏制SO2的污染，急需提供一种标本兼治的高硫煤燃前脱硫的技术系统方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高硫煤燃前脱硫的耦合系统及其运行方法，有效脱硫并提高精煤产率，达到我国商品煤的质量要求。本专利技术所采用的技术方案为：高硫煤燃前脱硫的耦合系统，其特征在于：包括依次相接的高硫煤计量槽（1）、汽爆机（2）、FGX型复合干法分选机（3）、搅拌式混合器（4）、连续式微波装置（5）、真空过滤机（6）和SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置（7）。SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置（7）设置循环通道直接接入搅拌式混合器（4）。高硫煤燃前脱硫的耦合系统的运行方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将高硫煤在高硫煤计量槽（1）中称重计量后送入汽爆机（2）中，并通入水蒸汽，采用蒸汽喷射技术进行排放；步骤二：将汽爆机（2）排放出来的粉煤送入FGX型复合干法分选机（3）中，使高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质分离；步骤三：将FGX型复合干法分选机（3）分离出的高硫煤中的可燃性部分，送入搅拌式混合器（4）中，并向搅拌式混合器（4）中加入SZL-A复合萃取剂，使其进行均匀混合；步骤四：将高硫煤中的可燃性部分与SZL-A复合萃取剂的混合物送入连续式微波装置（5）中；步骤五：经连续式微波装置（5）处理后的混合物，送入真空过滤机（6）中，将脱硫后的精煤与萃取液进行分离，其分离出的精煤作为产品外售。步骤一中，高硫煤的粒径≤30mm。步骤一中，汽爆机（2）的操作压力为1.6-4.5Mpa，恒压时间为1-3min。步骤三中，高硫煤中的可燃性部分与SZL-A复合萃取剂的体积比为1：（0.35-1），操作条件为常温常压。步骤四中，连续式微波装置（5）的频率为2450MHz，功率为10-60KW，操作时间为1-3min。步骤五中：将真空过滤机（6）中分离出的萃取液送入SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置（7）中，将SZL-A复合萃取剂蒸出输入搅拌式混合器（4）循环利用；SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置（7）排出的含硫化合物与步骤二分离出的含硫矿物质一并回收。本专利技术具有以下优点：本专利技术涉及的高硫煤燃前脱硫的耦合系统，通过汽爆破碎及复合式干法分选，将高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质进行有效分离，再利用微波萃取分离出含硫化合物，结构设计合理，运行效率高，能够有效的脱除高硫煤中的硫含量，并显著提高精煤的产率，使其达到我国商品煤的质量要求。附图说明图1为本专利技术系统结构图。图中，1-高硫煤计量槽，2-汽爆机，3-FGX型复合干法分选机，4-搅拌式混合器，5-连续式微波装置，6-真空过滤机，7-SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术涉及的高硫煤燃前脱硫的耦合系统，包括依次相接的高硫煤计量槽1、汽爆机2、FGX型复合干法分选机3、搅拌式混合器4、连续式微波装置5、真空过滤机6和SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置7。SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置7设置循环通道直接接入搅拌式混合器4。上述高硫煤燃前脱硫的耦合系统的运行方法，具体包括以下步骤：步骤一：将高硫煤在高硫煤计量槽1中称重计量后送入汽爆机2中，并通入水蒸汽，采用蒸汽喷射技术进行排放；步骤二：将汽爆机2排放出来的粉煤送入FGX型复合干法分选机3中，使高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质分离；步骤三：将FGX型复合干法分选机3分离出的高硫煤中的可燃性部分，送入搅拌式混合器4中，并向搅拌式混合器4中加入SZL-A复合萃取剂，使其进行均匀混合；步骤四：将高硫煤中的可燃性部分与SZL-A复合萃取剂的混合物送入连续式微波装置5中；步骤五：经连续式微波装置5处理后的混合物，送入真空过滤机6中，将脱硫后的精煤与萃取液进行分离，其分离出的精煤作为产品外售。步骤一中：高硫煤的粒径≤30mm；汽爆机2的操作压力为1.6-4.5Mpa，恒压时间为1-3min。步骤三中：高硫煤中的可燃性部分与SZL-A复合萃取剂的体积比为1：0.35-1，操作条件为常温常压。步骤四中：连续式微波装置5的频率为2450MHz，功率为10-60KW，操作时间为1-3min。步骤五中：将真空过滤机6中分离出的萃取液送入SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置7中，将SZL-A复合萃取剂蒸出输入搅拌式混合器4循环利用；SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置7排出的含硫化合物与步骤二分离出的含硫矿物质一并回收。以下结合具体实施例对本专利技术的技术系统方案作进一步的说明，但在本专利技术中不仅限于下述的实施方法。实施例1以50kg山西汾西某煤矿高硫煤为例进行脱硫处理的系统方法包括以下步骤：（1）将高硫煤（粒径≤25mm）在高硫煤计量槽①中称重计量后装入汽爆机②中，并通入水蒸汽，汽爆机的操作压力为2.5MPa、恒压时间为1.5min。采用蒸汽喷射技术进行排放。（2）将汽爆机②排放出来的粉煤送入FGX型复合干法分选机③中，将高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质进行分离。（3）将FGX复合干法分选机分离出的高硫煤中的可燃性部分，送入搅拌式混合器④中，并向混合器④中加入SZL-A复合萃取剂，使其进行均匀混合。高硫煤中的可燃性部分与SZL-A复合萃取剂的体积比为1：0.4，其操作条件为常温常压。（4）将高硫煤中的可燃性部分与SZL-A复合萃取剂的混合物送入连续式微波装置⑤中，连续式微波装置⑤的频率为2450MHZ，功率为25KW，操作时间为1.5min。（5）经连续式微波装置⑤处理后的混合物，送入真空过滤机⑥中，将脱硫后的精煤与萃取液进行分离，其分离出的精煤作为产品外售。（6）将真空过滤机⑥中分离出的萃取液送入SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置⑦中，在加热条件下，将SZL-A复合萃取剂蒸出循环利用。将排出的硫化合物与FGX型干法分选机排出的含硫矿物质一并送入下游装置进行加工利用。山西汾西某矿高硫煤的全硫分（St,d）为2.90%（质量分数），经上述系统方法脱硫后，降为1.11%（质量分数），其脱硫率为61.72%（见表1）。实施例2以50kg重庆万盛某煤矿高硫煤为例进行脱硫处理的系统方法包括以下步骤：（1）将高硫煤（粒径≤20mm）在高硫煤计量槽①中称重计量后装入汽爆机②本文档来自技高网...
【技术保护点】
高硫煤燃前脱硫的耦合系统，其特征在于：包括依次相接的高硫煤计量槽（1）、汽爆机（2）、FGX型复合干法分选机（3）、搅拌式混合器（4）、连续式微波装置（5）、真空过滤机（6）和SZL‑A复合萃取剂蒸馏回收装置（7）。
【技术特征摘要】
2015.08.25 CN 20151052616951.高硫煤燃前脱硫的耦合系统，其特征在于：包括依次相接的高硫煤计量槽（1）、汽爆机（2）、FGX型复合干法分选机（3）、搅拌式混合器（4）、连续式微波装置（5）、真空过滤机（6）和SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置（7）。2.根据权利要求1所述的高硫煤燃前脱硫的耦合系统，其特征在于：SZL-A复合萃取剂蒸馏回收装置（7）设置循环通道直接接入搅拌式混合器（4）。3.高硫煤燃前脱硫的耦合系统的运行方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将高硫煤在高硫煤计量槽（1）中称重计量后送入汽爆机（2）中，并通入水蒸汽，采用蒸汽喷射技术进行排放；步骤二：将汽爆机（2）排放出来的粉煤送入FGX型复合干法分选机（3）中，使高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质分离；步骤三：将FGX型复合干法分选机（3）分离出的高硫煤中的可燃性部分，送入搅拌式混合器（4）中，并向搅拌式混合器（4）中加入SZL-A复合萃取剂，使其进行均匀混合；步骤四：将高硫煤中的可燃性部分与SZL-A复合萃取剂的混合物送入连续式微波装置（5）中；步骤五：经连续式微波...
【专利技术属性】
技术研发人员：张相平，张铭凯，
申请(专利权)人：张相平，张铭凯，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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