玻璃钢复合管全自动翻边系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢复合管全自动翻边系统，包括机架、翻边机、加热箱和输送架，所述翻边机和加热箱设置在机架上，所述输送架上依次设有管材定位装置、加热辅助装置和翻边辅助装置；所述多个第一传送辊、多个加热传送辊和多个第二传送辊之间的距离相同，且相互平行设置；所述输送架上还设有用于将管材升降和左右移动的托架装置。本实用新型专利技术占用空间小，能降低工作人员劳动强度，提高工作效率，能使管材的内外壁保持整洁、干净，安全可靠，合格率高。

Glass fiber reinforced plastic composite pipe automatic flanging system

The utility model discloses a composite pipe glass steel flange automatic system, which comprises a frame, flanging machine, heating box and a conveying frame, the flanging machine and heating box arranged on the frame, the frame is provided with a conveying pipe positioning device, heating auxiliary device and flanging auxiliary device; the first plurality the transfer roller, a plurality of heating transfer rollers and a plurality of the second transfer roller between the same distance, and disposed in parallel with each other; the conveying frame is provided with a bracket device for lifting and moving around the pipe. The utility model has the advantages of small space occupation, low labor intensity, high work efficiency, and can keep the inner and outer walls of the pipe clean, clean, safe and reliable, and the qualified rate is high.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种翻边装置，具体涉及玻璃钢复合管全自动翻边系统。
技术介绍
目前，玻璃钢复合管的翻边一般采用立式翻边机，使用时用卷扬机竖直吊起玻璃钢复合管，然后通过油进行加热，由于管端加温需要浸入200℃的甘油锅内加温，致使管材内壁附着油垢，镀锌的钢制接头外部变色，管材整体外观不好；另外，由于管材竖直放置，这样高度为16米，一般厂房无法满足要求，影响使用，而且上料时，需要人工通过小推车上管、下管，操作不便，人为调整翻边，合格率低，工作效率也低，需要多个人工同时操作，增加了工作人员的劳动强度，另外由于加热时为热油，安全性差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种占用空间小，能降低工作人员劳动强度，提高工作效率，能使管材的内外壁保持整洁、干净，安全可靠，合格率高的玻璃钢复合管全自动翻边系统。其技术方案是：玻璃钢复合管全自动翻边系统，包括机架、翻边机、加热箱和输送架，所述翻边机和加热箱设置在机架上，所述输送架上依次设有管材定位装置、加热辅助装置和翻边辅助装置，所述管材定位装置包括设置在机架上的挡板和多个均匀排列在输送架上的第一传送辊，所述第一传送辊与挡板位置相对应；所述加热辅助装置包括设置在机架上的多个加热传送辊、用于沿管材圆周表面转动的转辊和设置在转辊上方与转辊相配合的压辊，所述压辊通过气缸设置在机架上，所述转辊通过传动装置与电机连接，所述加热传送辊与转辊和加热箱位于同一条直线上；所述翻边辅助装置包括设置在输送架上的多个第二传送辊、管材夹紧器、用于向翻边机方向移动管材的主动辊和设置在主动辊上方与主动辊相配合的从动辊，所述从动辊通过气缸设置在机架上，所述主动辊通过链条与电机连接，所述第二传送辊、管材夹紧器、主动辊和翻边机位于同一条直线上；所述多个第一传送辊、多个加热传送辊和多个第二传送辊之间的距离相同，且相互平行设置；所述输送架上还设有用于将管材升降和左右移动的托架装置。所述输送架上还设有用于调节输送架高低的输送架升降装置。所述托架装置包括设置在输送架下方的导轨，所述导轨上滑动设有与导轨配合的导轨架，所述导轨架上垂直固定有升降气缸，所述升降气缸的顶部安装有与输送架平行的支架，所述支架上设有用于将支架沿导轨移动的左右移动气缸，所述支架上分别垂直设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间的距离与翻边机和加热箱之间的距离相同，所述第一支撑架和第二支撑架的顶端分别设有V形托管架和推拖管架。所述推托管架包括V形托管架和设置在V形托管架顶部一侧的延伸部和位于延伸部下方的推管部。所述机架上设有用于将加热箱前后移动的加热轨道。所述加热传送辊为设置在输送架上的4个弧形排列的在管材圆周滚动的辊子。所述输送架升降装置为多个设置在输送架底部的丝杠和与丝杠相配合的电机。所述管材夹紧器包括设置在机架上的导向柱和沿导向柱上下移动的上压头和下压头，所述上压头和下压头通过气缸驱动。所述翻边机包括与管材内径相适配的翻边模和直径大于翻边模的翻边部，所述翻边部内设有冷却腔。所述输送架的两侧分别设有上料输送带和下料输送带。本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：占用空间小，能降低工作人员的劳动强度，能使管材的内外壁保持整洁、干净，安全可靠，合格率高，能实现连续自动化生产，提高了工作效率。附图说明下面是结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术图1托架装置的结构示意图；图3是本专利技术托架装置的动力传动示意图；图4是机架部位的结构示意图。图中：1.机架；2.翻边机；3.加热箱；4.输送架；5.挡板；6.第一传送辊；7.加热传送辊；8.转辊；9.压辊；10.第二传送辊；11.主动辊；12.从动辊；13.导向柱；14.上压头；15.下压头；16.导轨；17.导轨架；18.升降气缸；19.支架；20.左右移动气缸；21.第一支撑架；22.第二支撑架；23.V形托管架；24.推拖管架；25.延伸部；26.推管部；27.翻边模；28.翻边部；29.上料输送带；30.下料输送带；31.输送架升降装置。具体实施方式参照图1-图4，玻璃钢复合管全自动翻边系统，包括机架1、翻边机2、加热箱3和输送架4。输送架4上依次设有管材定位装置、加热辅助装置和翻边辅助装置。翻边机2和加热箱3设置在机架1上，翻边机2、加热箱3与挡板5相互之间的距离相同，同时，多个第一传送辊6、多个加热传送辊7和多个第二传送辊10之间的距离相同，且相互平行设置，这样方便设置托架装置的位置，实现全自动连续工作。其中，管材定位装置包括挡板5和第一传送辊6。挡板5设置在机架1上，多个第一传送辊6均匀排列在输送架4上，第一传送辊6与挡板5位置相对应且在同一条直线上。先将管材输送至第一传送辊6上，并使其一端与挡板5接触，这样能对管材进行定位，方便通过托架装置将其运送至下一工序。而加热辅助装置包括加热传送辊7、转辊8和压辊9，加热传送辊7与转辊8和加热箱3位于同一条直线上。其中，加热传送辊7为多个，均匀分布在输送架4上，加热传送辊7为设置在输送架4上的4个弧形排列的辊子，通过加热传送辊7可以带动管材沿其圆周表面滚动。使用时，压辊9通过气缸下移，将管材通过压辊9和转辊8固定住，这时启动电机，电机带动转辊8转动，从而使转辊8和压辊9带动管材转动，便于对管材的翻边端进行均匀加热，提高受热效果。通过加热辅助装置在加热管材的过程中,不断地转动管材,使管材圆周方向上受热更加均匀。转管要正反转周期进行，是为了防止单向转动有螺旋力造成轴向位移，影响管材加热长度。每当更换翻边管材的规格时，都必须启动升降电机，调节转管装置的高低位置，使压紧气缸下压时，转动轮能压紧管材但不会把管材压变形而且能带动管材旋转不打滑。如图1所示，翻边辅助装置包括第二传送辊10、管材夹紧器、主动辊11和从动辊12，第二传送辊10、管材夹紧器、主动辊11和翻边机2位于同一条直线上。第二传送辊为多个，均匀分布在输送架4上，主动辊11和气缸带动的从动辊12相结合，能使管材向翻边机2方向移动，根据需要将其翻边端送入翻边机2内，并通过管材夹紧器对管材进行固定，从而实现翻边。其中，如图4所示，管材夹紧器包括设置在机架1上的导向柱13和沿导向柱13上下移动的上压头14和下压头15，所述上压头14和下压头15通过气缸驱动。通过管材夹紧器能对管材端部进行固定，从而便于翻边。输送架4上还设有用于将管材升降和左右移动的托架装置，其中，托架装置包括设置在输送架4下方的导轨16，在支架19与输送架4的一侧之间还有左右移动气缸20，这样通过导轨架17可带动支架19在导轨16上移动，在导轨架17上垂直固定有升降气缸18，升降气缸18的顶部安装有与输送架4平行的支架19，通过升降气缸19能带动支架19上下升降。支架19上分别垂直设有第一支撑架21和第二支撑架22，第一支撑架21和第二支撑架22均为多个，成排排列。第一支撑架21与第二支撑架22之间的距离与翻边机2和加热箱3之间的距离相同，第一支撑架21和第二支撑架22的顶端分别设有V形托管架23和推拖管架24，而推托管架包括V形托管架和设置在V形托管架顶部一侧的延伸部25和位于延伸部下方的推管部26。输送架4上还设有用于调节输送架4高低的输送架升降装置31，输送架本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢复合管全自动翻边系统，包括机架、翻边机、加热箱和输送架，所述翻边机和加热箱设置在机架上，其特征在于：所述输送架上依次设有管材定位装置、加热辅助装置和翻边辅助装置；所述管材定位装置包括设置在机架上的挡板和多个均匀排列在输送架上的第一传送辊，所述第一传送辊与挡板位置相对应；所述加热辅助装置包括设置在输送架上的多个加热传送辊、用于沿管材圆周表面转动的转辊和设置在转辊上方与转辊相配合的压辊，所述压辊通过气缸设置在机架上，所述转辊通过传动装置与电机连接，所述加热传送辊与转辊和加热箱位于同一条直线上；所述翻边辅助装置包括设置在机架上的多个第二传送辊、管材夹紧器、用于向翻边机方向移动管材的主动辊和设置在主动辊上方与主动辊相配合的从动辊，所述从动辊通过气缸设置在机架上，所述主动辊通过链条与电机连接，所述第二传送辊、管材夹紧器、主动辊和翻边机位于同一条直线上；所述多个第一传送辊、多个加热传送辊和多个第二传送辊之间的距离相同，且相互平行设置；所述输送架上还设有用于将管材升降和左右移动的托架装置。

【技术特征摘要】
1.玻璃钢复合管全自动翻边系统，包括机架、翻边机、加热箱和输送架，所述翻边机和加热箱设置在机架上，其特征在于：所述输送架上依次设有管材定位装置、加热辅助装置和翻边辅助装置；所述管材定位装置包括设置在机架上的挡板和多个均匀排列在输送架上的第一传送辊，所述第一传送辊与挡板位置相对应；所述加热辅助装置包括设置在输送架上的多个加热传送辊、用于沿管材圆周表面转动的转辊和设置在转辊上方与转辊相配合的压辊，所述压辊通过气缸设置在机架上，所述转辊通过传动装置与电机连接，所述加热传送辊与转辊和加热箱位于同一条直线上；所述翻边辅助装置包括设置在机架上的多个第二传送辊、管材夹紧器、用于向翻边机方向移动管材的主动辊和设置在主动辊上方与主动辊相配合的从动辊，所述从动辊通过气缸设置在机架上，所述主动辊通过链条与电机连接，所述第二传送辊、管材夹紧器、主动辊和翻边机位于同一条直线上；所述多个第一传送辊、多个加热传送辊和多个第二传送辊之间的距离相同，且相互平行设置；所述输送架上还设有用于将管材升降和左右移动的托架装置。2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管全自动翻边系统，其特征在于：所述输送架上还设有用于调节输送架高低的输送架升降装置。3.根据权利要求1所述的玻璃钢复合管全自动翻边系统，其特征在于：所述托架装置包括设置在输送架下方的导轨，所述导轨上滑动设有与导轨配合的导轨架，所述导轨架上垂直固定有升降气缸，所述升降气缸的顶部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志春，代华，张明，王文博，
申请(专利权)人：山东高原新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37