一种湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置，该装置包括冷却塔

【技术实现步骤摘要】
一种湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置


[0001]本技术涉及一种电解生产过程中电解循环液冷却装置，具体涉及一种湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置
。

技术介绍

[0002]湿法炼锌电解生产，以铝板为阴极板
、
铅银合金板为阳极板，阴
、
阳极板交替装入电解槽内，含锌电解液在电解槽内循环的同时通入直流电，锌离子在直流电的作用下在阴极板上析出金属锌，从而实现锌的电解生产；在锌电解过程中，由于含锌电解液
、
阴
、
阳极板等均有一定的电阻，加之槽面管理
、
电解循环液杂质含量等多种因素在直流电的作用下均会产生热量，导致电解循环液温度逐渐升高
(
生产上俗称“槽温升高”)
，当温度升高到一定额度时，阴极板上所析出的锌则又溶解到循环液中
(
生产上俗称“返溶或烧板”)
，影响产品质量及产量的同时还会损坏阴
、
阳极板，严重时必须停产处理
。
[0003]因此，锌电解生产过程中，电解循环液温度控制是一个十分关键的技术指标，一般要求控制在
38℃
‑
42℃
，当循环液温度过高时，则需要进行冷却降温
。
[0004]目前，锌电解冷却的通用设备是冷却塔，冷却塔是一个以玻璃钢为墙体的长方体空心装置，其底部一侧的墙体设有圆形孔并安装有冷却风机，顶部安装有均匀分布的循环液溜槽，溜槽上面是焊接并做好防腐的连接在冷却塔上的支架，用于支撑覆盖在冷却塔顶上的隔珊板及隔珊板上的塑料滤网；
[0005]其工作原理是，首先开启冷却风机，再开启冷却循环泵，由冷却循环泵把温度高的电解液输送到冷却塔顶上均匀分部的溜槽中，由溜槽满出之后流落到冷却塔底部；此时，外界的冷空气以冷却风机为动力自下而上流动，经过冷却塔顶部的隔珊板及覆盖在隔珊板上的塑料滤网喷出，电解液则从塔顶上的溜槽中自上而下流落到冷却塔底部经底部的回流槽自动流回电解循环系统，达到循环液的热量被风带走，实现循环液降温冷却的目的
。
整个冷却过程能使循环液温度下降
3.5℃
‑
4.0℃。
[0006]因为冷却塔顶部安装的是均匀分布的溜槽并连接在冷却循环泵的出液管上，循环液从溜槽满出自然流淌到塔底，存在如下缺陷：
[0007]1、
因为是从溜槽满出后自然流淌，压力小
、
流速慢，循环液中的阳极泥
(
主要成分是二氧化锰
)、
硫酸钙
、
硫酸镁等杂质及颗粒悬浮物很容易沉淀结晶附着在冷却塔的玻璃钢墙壁上及溜槽壁上，造成冷却塔冷却面积减小
、
溜槽堵塞，需要人工清理，影响生产，劳动强度大
。
[0008]2、
由于是自然流淌，循环液的分散性差，导致整个过程冷却效果差，只有
3.5
‑
4.0℃
，电解槽温控制困难，产品质量和产量稳定性差
。
[0009]3、
因为流速慢，结晶速度快，清理间隔时间短，清理时需要停止运行，人员进入到塔里作业，属于高空作业
、
安全风险大；加之电解循环液是含酸高
、
含锌高的溶液，所清理的结晶物为含酸
、
含锌物质，增加了环境风险也造成了锌的损失
。
[0010]4、
更重要的是，因为冷却塔顶部覆盖的是隔珊板及塑料滤网，运行时循环液会形
成细小颗粒状液滴随风穿过塑料滤网飞溅到冷却塔外面，腐蚀设备及建筑物，环保压力增大
。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于克服上述冷却塔的缺陷，提供一套压力大
、
流速快
、
溶液分散性好的喷淋冷却装置，以有效解决循环液结晶速度快
、
冷却效果差
、
含酸循环液飞溅等难题
。
[0012]本技术的技术方案为：
[0013]一种湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置，该装置包括冷却塔
、
冷却风机
、
喷淋系统和防飞溅装置
。
[0014]所述冷却塔是一个以玻璃钢为墙体的长方体空心装置，靠近底部一侧的墙体设有圆形孔并安装有冷却风机；冷却塔内的底部设有冷却后的循环液回流槽；冷却塔的上方设有防飞溅装置；冷却塔内的靠近顶部设有喷淋系统，所述喷淋系统位于防飞溅装置的下方
。
[0015]所述喷淋系统包括循环泵
、
喷淋管道和喷淋头，所述喷淋管道包括与泵相适应的
PVC
管道
、
一级增压管和二级增压管，所述二级增压管在一级增压管上等间距垂直设置，在二级增压管的末端设有喷淋头
。
所述循环泵和与泵相适应的
PVC
管道用于把循环液输送到增压装置；所述一级变径
T
形分流管将与泵相适应的
PVC
管道变径至缩小的一级增压管的管径，所述二级增压管将一级增压管变径至缩小的二级增压管的管径，所述一级增压管
、
二级增压管主要原理是改变管道内径
、
实现自动增加循环液压力；喷淋头是防腐蚀的碳化硅螺旋喷头，安装在二级增压管的末端，各喷头朝向冷却塔的中心，在高压力作用下实现自动旋转雾化高速喷淋；
[0016]所述防飞溅装置包括自下而上依次设置的固定支架
、
防雾滴板和隔珊板，所述防雾滴板能够对蒸发的循环液进行冷凝并形成液滴，通过防雾滴板收集细小颗粒状液滴，使之逐步形成大的水滴，最后再滴回到冷却塔内
。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0018]1、
本技术改变了循环液原来压力小，自然流淌
、
自然溢出的现状，实现了旋转雾化高速喷淋，提高了冷却效果，从实施前的循环液下降
3.5℃
‑
4.5℃
提高到实施后的循环液下降
5.0℃
‑
6.0℃
；
[0019]2、
由于经过两级变径增压，循环液的结晶问题得到有效解决，实施前冷却塔玻璃钢墙壁上
、
溜槽内外大约
20
‑
25
天就要停下，人员进入到冷却塔里面进行清理一次，实施后冷却塔玻璃钢墙壁几乎没有结晶物，到每年年终检修时清理一次即可，碳化硅螺旋喷头大约
50
‑
60
天清理一次，而且不需要停下生产，人员也不需要进入到冷却塔里，直接在外面就可以清理，劳动强度
、
安全风险
、
环保风险都得到有效降低
。
[0020]3、
因为安装了防飞溅装置，细小液体颗粒在防雾滴板的作用下，被捕捉收集形成水滴，又滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置，其特征在于，该装置包括冷却塔
(1)、
冷却风机
(2)、
喷淋系统和防飞溅装置；所述冷却塔
(1)
是一个以防酸耐腐蚀材质为墙体的长方体空心装置，在靠近底部一侧的墙体设有圆形孔并在圆孔处安装有朝内吹风的冷却风机
(2)
；冷却塔
(1)
内的底部设有冷却后的循环液回流槽；冷却塔
(1)
的上方设有防飞溅装置；冷却塔
(1)
内部的靠近顶部处设有喷淋系统，所述喷淋系统位于防飞溅装置的下方；所述喷淋系统包括循环泵
(8)、
喷淋管道和喷淋头
(4)
，所述喷淋管道包括相互连接的与泵相适应的
PVC
管道
、
一级增压管
(11)
和二级增压管
(12)
，所述
PVC
管道
、
一级增压管
(11)
和二级增压管
(12)
的管径依次递减，所述一级增压管
(11)
呈“口”字形设置，所述二级增压管
(12)
在一级增压管
(11)
上等间距垂直向内伸展设置多根，在二级增压管
(12)
的末端设有喷淋头
(4)
；所述防飞溅装置包括自下而上依次设置的防雾滴板
(5)
和隔珊板
(6)
，所述防雾滴板
(5)
用于对蒸发的循环液进行冷凝并形成液滴，通过防雾滴板
(5)
收集细小颗粒状液滴，使之逐步形成大的水滴，最后再滴回到冷却塔
(1)
内
。2.
根据权利要求1所述的湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋头
(4)
采用碳化硅螺旋喷头
。3.
根据权利要求1所述的湿法炼锌电解循环液喷淋冷却装置，其特征在于：所述一级增压管

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，陈会东，王福全，何兴荣，程卫东，钟小兵，袁海，杨兴春，庞小花，
申请(专利权)人：云南罗平锌电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：